多介质过滤器的反洗强度

多介质过滤器的反洗强度直接决定反洗效果（能否有效剥离滤料表面截留的污染物、防止滤料板结）和运行稳定性（避免滤料流失、减少能耗浪费），其确定需

结合滤料特性、原水水质、过滤器结构三大核心因素，同时参考行业规范与实际运行经验。以下是具体确定方法和关键注意事项：

一、反洗强度的核心定义与目标

首先明确概念：反洗强度是指反洗时单位时间内通过单位过滤面积的反洗水流量，单位通常为 L/(m²·s) 或 m³/(m²·h)（两者换算关系：1 L/(m²・s) = 

3.6 m³/(m²・h)）。

反洗的核心目标是：

使滤料层充分 “膨胀”（滤料颗粒悬浮、相互摩擦），剥离截留的泥沙、胶体等污染物；

避免滤料过度膨胀导致流失（尤其是比重较轻的滤料，如无烟煤）；

防止反洗强度不足导致滤料板结、截污能力下降。

二、反洗强度的核心确定依据

反洗强度的本质是匹配滤料的物理特性（比重、粒径），不同滤料的允许反洗强度范围差异极大，这是确定反洗强度的首要依据。同时需结合原水污染程度调

整，具体如下：

1. 按滤料类型确定基础范围（核心依据）

多介质过滤器常用滤料为 “无烟煤 + 石英砂 + 石榴石”（从上到下，比重递增、粒径递减），不同滤料的反洗强度需分别匹配（需满足 “上层滤料不流失、下

层滤料能膨胀”），行业通用范围如下表：

滤料类型 滤料比重（g/cm³） 常用粒径（mm） 推荐反洗强度范围（L/(m²・s)） 对应的反洗膨胀率（%）

无烟煤（上层） 1.4~1.6 0.8~1.8 8~12 30~50

石英砂（中层） 2.6~2.7 0.5~1.2 12~16 20~30

石榴石（下层） 4.0~4.2 0.2~0.5 18~22 10~20

关键逻辑：滤料比重越小、粒径越大，反洗强度需越低（避免流失）；反之，比重越大、粒径越小，反洗强度需越高（确保充分膨胀）。

例如：无烟煤比重仅 1.4，若反洗强度超过 12 L/(m²・s)，易随反洗水流失；而石榴石比重达 4.0，需更高强度才能让细小颗粒悬浮。

2. 按原水污染程度调整（修正依据）

基础反洗强度需根据原水的浊度、污染物类型（有机 / 无机）进行修正，避免反洗不彻底或过度能耗：

当原水浊度较高（如＞50 NTU，如河水、井水）：需适当提高反洗强度（通常在基础范围上限，如无烟煤取 10~12 L/(m²・s)），同时延长反洗时间（5~8 分

钟），确保黏附的大量泥沙被冲洗干净；

当原水浊度较低（如＜10 NTU，如市政自来水预处理）：可适当降低反洗强度（基础范围下限，如无烟煤取 8~10 L/(m²・s)），避免不必要的水耗和滤料磨

损；

当原水含较多黏性有机物（如地表水、工业废水）：反洗强度需比无机污染时提高 10%~20%，并可搭配 “气水联合反洗”（先气洗松动有机物，再水洗剥

离），单纯水洗难以彻底清除黏性污染物。

3. 参考行业规范与设备手册（辅助依据）

不同应用场景（如饮用水处理、工业循环水、污水处理）的反洗强度有行业标准可参考，同时需结合过滤器制造商的建议（避免与设备结构不匹配）：

饮用水处理：参考《室外给水设计标准》（GB 50013-2018），明确多介质过滤器反洗强度需满足 “滤料层膨胀率 20%~50%”，并给出不同滤料的推荐范

围（与上表一致）；

工业水处理：参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2017），若处理含油或高浊度循环水，反洗强度可适当提高至基础范围的 1.1~1.2 倍；

设备手册：过滤器制造商通常会根据自身设备的滤料支撑结构（如承托层粒径、排水帽开孔率）给出推荐反洗强度，例如：若排水帽开孔率较低，过高反洗强度

可能导致滤室压力骤升，需适当降低强度。