多介质过滤器汽水两洗的注意事项

多介质过滤器的汽水两洗（先气洗后水洗） 是通过 “空气松动污染物→水流带走污染物” 的分步操作实现滤料再生的过程，操作中需注意以下关键事项，以确保

清洗效果、保护滤料性能并延长设备寿命：

一、气洗阶段注意事项

气洗的核心是利用空气扰动滤层，松动附着的污染物，需重点控制气量、时间和滤料状态：

严格控制空气压力和流量

压力：一般控制在 0.1-0.15MPa，过高会导致滤料被 “吹翻”（尤其是轻质滤料如无烟煤），造成滤料流失或分层紊乱；过低则无法有效松动污染物。

流量：需保证空气均匀分布于整个滤层，避免局部气量过大形成 “气穴”（导致滤料局部裸露），可通过安装布气装置（如多孔管、穹形布气板）确保气流

均匀。

控制气洗时间，避免滤料过度摩擦

常规气洗时间为 5-10 分钟（根据污染物多少调整），时间过短则污染物松动不彻底，过长会导致滤料间过度摩擦（尤其脆性滤料如活性炭），造成颗粒破碎。

气洗过程中需观察排气口：若排出气体中夹带大量细小颗粒（如滤料粉末），需立即降低气量或停止气洗，避免滤料过度损耗。

气洗前需确保滤层处于 “半淹没” 状态

气洗前应将过滤器内水位降至 滤料层上方 10-20cm（即 “半淹没”），若水位过高，空气难以穿透滤层，扰动效果减弱；若完全排空水，空气直接冲击干滤料

易导致粉尘飞扬和滤料磨损。

二、水洗阶段注意事项

水洗的核心是将气洗松动的污染物彻底排出，需控制水流强度、方向和排水效果：

控制反洗水压力和流速

压力：一般为 0.05-0.1MPa，流速以 “滤料轻微膨胀但不流失” 为原则（石英砂滤料反洗流速通常为 10-15m/h，无烟煤为 8-12m/h）。

避免流速过高：否则会导致滤料层过度膨胀、分层打乱（如无烟煤上浮至石英砂层上方），影响后续过滤精度；流速过低则无法带走松动的污染物，导致清洗不

彻底。

水洗时间需结合排水浊度判断

常规水洗时间为 10-15 分钟，但需以排水浊度为终点：当排水浊度降至 5NTU 以下（与原水浊度接近）时，可停止水洗。

避免盲目延长水洗时间：否则会增加水耗，且可能因长期冲刷导致滤料流失（尤其滤料粒径较小的系统）。

水洗前需排净残留空气

气洗结束后，需先打开排气阀排出滤层内残留空气，再启动水洗泵：若直接进水，空气被压缩可能导致滤层局部 “鼓包”，造成水流分布不均，甚至损坏过滤

器本体（如封头、法兰）。

三、整体操作与设备维护注意事项

严格遵循 “先气洗后水洗” 的顺序

禁止颠倒顺序（先水洗后气洗）：若先用水洗，污染物未被松动，易形成 “滤饼压实”，后续气洗无法有效剥离，导致清洗失效。

定期检查布水 / 布气装置完整性

布气装置（如穿孔管）若堵塞或破损，会导致气流分布不均，局部滤料清洗不彻底；布水装置（如滤帽、水帽）破损则可能导致滤料随排水流失，需每月检查并

更换损坏部件。

结合原水水质调整清洗周期

清洗周期需根据原水浊度、过滤水头损失综合确定：当进出口压差达到 0.05-0.1MPa 或出水浊度超标时，应及时反洗。

高浊度季节（如雨季地表水）需缩短周期，低浊度时可延长（但最长不超过 72 小时，避免微生物滋生导致滤料板结）。

滤料补充与分层恢复

每次反洗后需检查滤料层高度：若因流失导致高度下降超过 10%，需及时补充同规格滤料，并人工平整滤层。

若发现滤料分层紊乱（如无烟煤与石英砂混合），可通过 “低流速水洗”（仅让滤料轻微翻动）逐步恢复分层，必要时停机重新装填。