多介质过滤器内部生锈的原因

多介质过滤器内部生锈主要是由于金属基材（如碳钢壳体、支架等）与腐蚀性介质接触，发生电化学腐蚀或化学腐蚀所致，具体原因可从以下几个方面分析：

一、防腐层失效或缺陷

防腐层是防止内部金属生锈的第一道屏障，其破损或质量问题是生锈的常见诱因：

施工缺陷：防腐层（如环氧涂层、橡胶衬里）存在针孔、漏涂、气泡、裂纹等，或厚度未达标（如涂层厚度不足 200μm），导致腐蚀性介质直接渗透至金属表

面。

老化或磨损：长期运行中，防腐层因介质冲刷（如含颗粒的污水）、温度变化（冷热交替导致开裂）、化学侵蚀（如酸性 / 碱性介质溶解涂层）而逐渐老化、

剥落，失去保护作用。

安装损伤：设备组装时，工具碰撞、焊接飞溅等意外损坏防腐层，未及时修补，形成腐蚀起点。

二、介质本身的腐蚀性

过滤介质或处理水的化学性质直接影响金属锈蚀风险：

pH 值异常：处理酸性水（pH＜7）或碱性水（pH＞12）时，金属易发生化学腐蚀（如碳钢在酸性条件下反应生成 Fe²+，形成铁锈）。

含腐蚀性离子：水中若含氯离子（如海水、市政污水）、硫酸盐、硫化氢等，会破坏金属表面的钝化膜（如碳钢的氧化膜），加速电化学腐蚀（阳极溶解）。

溶解氧含量高：有氧环境下，金属发生吸氧腐蚀，反应式为：

阳极：Fe - 2e⁻ → Fe²⁺

阴极：O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻

最终 Fe²+ 与 OH⁻结合生成 Fe (OH)₂，进一步氧化为 Fe (OH)₃（铁锈主要成分）。

三、运行工况不当

操作或维护不合理会加剧内部锈蚀：

停机时未排空或保养：设备长期停用后，内部积水未排净，形成潮湿环境，金属在水和空气的共同作用下生锈；若停机前未用清水冲洗残留介质（如含盐分的

滤料），残留介质会持续腐蚀金属。

反冲洗不彻底：反冲洗强度不足或时间过短，滤料层中截留的污染物（如泥渣、有机物）沉积在底部，形成局部缺氧区，引发差异充气腐蚀（缺氧区为阳极，发

生腐蚀）。

温度过高：处理高温介质（如超过 60℃）时，会加速腐蚀反应速率，同时可能导致防腐层（如橡胶、塑料衬里）软化失效。