多介质过滤器的反冲洗是维持其过滤效率的核心操作,目的是通过水流(或气水联合)反向冲击滤层,剥离并排出滤料表面吸附的杂质,恢复滤料的截留能力。反冲洗操作需严格遵循流程,根据滤料类型、污染程度调整参数,具体步骤和要点如下:
一、反冲洗前的准备
确认运行状态
当过滤器进出口压力差达到 0.08~0.1MPa(设计值),或运行时间达到设定周期(通常 8~24 小时),需启动反冲洗。
记录当前运行参数(如流量、压力、出水浊度),作为反冲洗效果的对比依据。
检查附属设备
反冲洗水泵 / 风机:确保压力、流量满足设计要求(如水泵扬程≥0.2MPa,风机风压≥0.05MPa)。
阀门状态:手动 / 自动阀门切换灵活,无卡涩(如进水阀、出水阀可完全关闭,反冲洗进水阀、排水阀可正常开启)。
排水管道:通畅无堵塞,避免反冲洗废水淤积导致背压。
二、反冲洗的基本流程(以 “气水联合反冲洗” 为例,最常用方式)
1. 停运与排水(第一步)
关闭过滤器进水阀和出水阀,停止过滤运行。
开启排气阀和上排水阀,将过滤器内水位降至滤料层表面以上 10~20cm(目的是减少反冲洗时的水层阻力,避免滤料被过度冲击)。
排水时间通常 3~5 分钟,至水位稳定后关闭上排水阀。
2. 气洗(松动滤层,剥离杂质)
开启进气阀,通过布气装置向滤层通入压缩空气(气洗强度根据滤料调整):
石英砂滤料:气洗强度 10~15L/(m²・s)(即每平方米滤层面积每秒通入 10~15 升空气);
无烟煤 + 石英砂双层滤料:气洗强度 8~12L/(m²・s),避免轻质滤料被气流带出。
气洗过程中,滤层应呈 “沸腾” 状态(颗粒间剧烈碰撞),持续 5~10 分钟,至排水口出现少量杂质。
注意:气洗时需保持滤层表面有水层(10~20cm),防止空气直接冲击滤料导致磨损或流失。
3. 气水联合冲洗(强化杂质剥离)
在气洗的同时,开启反冲洗进水阀,向滤层通入反冲洗水(水洗强度需与气洗配合):
石英砂:水洗强度 15~20L/(m²・s);
双层滤料(无烟煤 + 石英砂):水洗强度 10~15L/(m²・s)(因无烟煤密度小,需降低水洗强度)。
气水联合冲洗时间通常 3~5 分钟,此时滤层翻滚更剧烈,可将深层截留的杂质彻底松动。
4. 水洗(排出杂质,稳定滤层)
关闭进气阀,保持反冲洗水持续冲洗(仅水洗),强度与联合冲洗阶段一致。
水洗过程中,观察排水口水质变化:初期排水浑浊(含大量悬浮物),逐渐变清,直至排水浊度≤5NTU 时停止。
水洗时间通常 5~10 分钟,避免过度冲洗导致滤料级配混乱(如轻质滤料上浮流失)。
5. 正洗(恢复过滤状态)
关闭反冲洗进水阀和排水阀,开启进水阀和正洗排水阀,以正常过滤流量的 50%~70% 正向冲洗滤层。
目的是排出反冲洗残留的细小杂质,并使滤料重新压实。正洗时间 3~5 分钟,至排水浊度≤2NTU 时,关闭正洗排水阀,开启出水阀,恢复正常过滤。
三、反冲洗的关键参数(需根据实际调整)
石英砂(单层)滤料:气洗强度 12~15L/(m²・s),气洗时间 5~8 分钟;水洗强度 15~20L/(m²・s),水洗时间 8~10 分钟;气水联合时间 3~5 分钟。
无烟煤 + 石英砂双层滤料:气洗强度 8~12L/(m²・s),气洗时间 5~7 分钟;水洗强度 10~15L/(m²・s),水洗时间 6~8 分钟;气水联合时间 2~4 分钟。
活性炭 + 石英砂滤料:气洗强度 6~10L/(m²・s),气洗时间 4~6 分钟;水洗强度 8~12L/(m²・s),水洗时间 5~7 分钟;气水联合时间 2~3 分钟。
注意:反冲洗强度过大易导致滤料流失(如无烟煤密度小,水洗强度超过 15L/(m²・s) 可能被带出);强度过小则杂质无法彻底清除,需通过试验确定最佳值。
四、特殊情况的反冲洗调整
滤料轻度污染:可简化为 “单水洗”(省去气洗和联合阶段),强度 10~15L/(m²・s),时间 10~15 分钟。
滤料板结或微生物污染:需增加 “药剂辅助反冲洗”,如反冲洗前通入 5%~10% 的盐酸(去除铁锰结垢)或 0.5%~1% 的次氯酸钠(杀灭微生物),浸泡 30 分钟后再常规反冲洗。
低温低浊水期:反冲洗间隔可延长(如 48 小时一次),避免频繁冲洗导致滤料损耗。
五、反冲洗操作的禁忌
禁止在过滤器满水状态下直接启动气洗(易导致滤层剧烈冲击,产生 “水锤” 损坏设备)。
反冲洗过程中需实时监控排水水质,避免杂质 “二次污染”(如排水浑浊度反弹,可能是滤料板结导致杂质无法排出,需暂停并检查滤层)。
自动控制的过滤器需定期校验阀门动作顺序(如进水阀未关严时开启反冲洗,会导致清水浪费和压力波动)。
通过规范反冲洗操作,可有效延长滤料寿命(通常 3~5 年),保证过滤器长期稳定运行,出水浊度稳定在 1~3NTU 以下。
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