多介质过滤器在运行过程中常见的故障有哪些？

多介质过滤器在长期运行中，由于进水水质波动、操作不当或设备老化等原因，可能出现多种故障，影响过滤效率和出水质量。以下是常见故障及原因分析：

一、出水水质不达标（最常见故障）

出水浊度升高（＞5NTU）

原因：

滤料污染过度（吸附饱和、表面黏附大量有机物 / 微生物）；

滤料级配混乱（反冲洗强度过大导致混层，过滤精度下降）；

反冲洗不彻底（时间不足、强度不够，残留杂质随水流穿透）；

布水 / 布气装置破损（如滤帽断裂，导致局部短路，未过滤水直接流出）。

表现：出水肉眼可见浑浊，后续设备（如反渗透膜）前端污染加快。

出水异味或异色

原因：

滤料（尤其活性炭）吸附饱和，无法去除水中异味物质（如腐殖酸、硫化物）；

微生物滋生（滤层长期处于厌氧环境，产生硫化氢等异味气体）；

进水带入特殊污染物（如工业废水含油或化学药剂泄漏）。

二、压力异常（影响运行稳定性）

进出口压力差过大（ΔP＞0.1MPa）

原因：

滤料堵塞严重（悬浮物积累过多、滤料板结或生物黏泥包裹）；

反冲洗不及时（未按压差或时间周期启动，滤层阻力持续上升）；

进水流量突然增大（超过设计值，滤层负荷过高）；

滤料装填过紧（铺设时未压实，运行后自然沉降导致间隙变小）。

表现：出水流量骤降，能耗增加，严重时可能压破滤料支撑层。

压力差过小（ΔP＜0.02MPa）

原因：

滤料流失（布水器破损或反冲洗强度过大，滤料间隙变大）；

滤料严重板结（局部形成 “通道”，水流短路，未经过滤直接流出）；

压力表故障（传感器堵塞或失灵，显示失真）。

表现：出水看似清澈，但实际过滤效果差（因短路导致杂质未被截留）。

三、反冲洗系统故障（核心功能失效）

反冲洗排水持续浑浊

原因：

反冲洗强度不足（水洗流量不够或气洗压力低，无法剥离滤料表面污染物）；

反冲洗顺序错误（未先气洗松动滤料，直接水洗导致杂质包裹在滤层内）；

滤料老化（表面磨损、孔隙堵塞，污染物无法被冲洗脱落）。

反冲洗时滤料流失

原因：

反冲洗强度过大（水洗流量超过 20L/(m²・s)，滤料被水流带出）；

滤帽 / 布水器损坏（缝隙变大，滤料从破损处漏入排水管道）；

支撑层铺设不当（底层砾石粒径过小，无法托住上层滤料）。

反冲洗阀门不动作或泄漏

原因：

气动 / 电动阀门故障（气源不足、电机损坏、控制信号中断）；

阀门密封件老化（长期切换导致磨损，出现内漏或外漏）；

管道内杂质卡涩阀芯（未清理预处理杂物，导致阀门无法关闭严密）。

四、滤料相关故障（直接影响过滤能力）

滤料板结

原因：

反冲洗频率不足（污染物长期积累，形成坚硬结块）；

进水含高浓度混凝剂（如铝盐、铁盐过量，残留药剂在滤层内结晶）；

微生物滋生（水温较高时，藻类或细菌分泌黏液将滤料黏结）。

表现：滤层表面出现硬壳，水流无法均匀穿透，局部形成死水区域。

滤料分层混乱

原因：

反冲洗强度不均匀（局部水流过大，导致滤料上下翻滚混层）；

滤料铺设时未压实（不同密度滤料因间隙过大发生迁移）；

进水带气（泵前漏气导致水流含气泡，冲击滤层稳定性）。

五、设备本体及附属部件故障

过滤器本体泄漏

原因：

法兰密封垫老化（长期受压或酸碱腐蚀导致密封失效）；

罐体腐蚀穿孔（处理含酸碱或高盐水质时，内壁防腐层破损）；

螺栓松动（反冲洗时震动导致连接部位松懈）。

仪表显示异常

原因：

压力表 / 流量计堵塞（被悬浮物或结垢物覆盖，读数失真）；

传感器接线故障（信号传输中断，显示数据不变或跳变）；

浊度仪校准失效（长期未校准，测量值与实际偏差过大）。

以上故障多与 “预处理不足、反冲洗操作不当、滤料维护缺失” 相关。日常需通过严格监控参数（如压力差、浊度）、规范反冲洗流程、定期检查滤料和设备状态，实现早发现、早处理，减少故障对系统的影响。