多介质过滤器的过滤精度并非固定值,主要取决于所选用滤料的种类、粒径级配以及滤层结构设计,通常可去除水中粒径≥1μm 的悬浮颗粒、胶体等杂质,具体精度范围会因应用场景和滤料配置有所差异,以下是详细说明:
1. 过滤精度的核心影响因素
多介质过滤器的滤料通常采用 “分层级配” 设计(如上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石 / 磁铁矿),滤料的粒径从上层到下层逐渐减小(密度逐渐增大),形成 “上疏下密” 的梯度结构。这种结构的过滤精度主要由最下层细滤料的粒径决定:
若下层采用粒径为 0.5-1mm 的石英砂,过滤精度约为1-10μm;
若下层采用粒径更小的滤料(如 0.2-0.5mm 的石榴石),精度可提升至0.5-5μm;
若仅用单一石英砂(非多介质,但可参考),粒径 0.8-1.2mm 时,精度约为 10-20μm。
2. 常见应用场景的过滤精度范围
常规市政 / 工业预处理:采用 “无烟煤(1-2mm)+ 石英砂(0.5-1mm)” 的组合,主要去除浊度、大颗粒悬浮物,过滤精度通常在5-20μm,可将原水浊度从几十 NTU 降至 1-5NTU。
高精度预处理场景:若搭配更细的滤料(如石英砂 + 磁铁矿,磁铁矿粒径 0.2-0.5mm),过滤精度可提升至1-5μm,适用于反渗透、超滤的前端保护,降低后续膜组件的污染风险。
低精度粗过滤场景:若滤料粒径较大(如无烟煤 2-4mm + 石英砂 1-2mm),精度可能降至20-50μm,主要用于去除水中肉眼可见的泥沙、杂质,如农田灌溉、景观水过滤等。
3. 与其他过滤器的精度对比
为更直观理解多介质过滤器的精度定位,可参考以下对比:
过滤器类型 典型过滤精度 主要去除对象
多介质过滤器 1-50μm(可调) 悬浮颗粒、胶体、部分有机物
石英砂过滤器 10-50μm 较大悬浮颗粒、浊度
超滤膜过滤器 0.01-0.1μm 细菌、胶体、大分子有机物
反渗透膜过滤器 0.0001μm(纳米级) 离子、小分子有机物、溶解盐
可见,多介质过滤器的精度介于粗过滤(如格栅、沉淀池)和高精度膜过滤之间,属于 “中精度过滤设备”。
总结
多介质过滤器的过滤精度没有统一标准,而是通过滤料级配设计灵活调整,通常在1-50μm范围内,核心作用是去除水中的悬浮物、降低浊度,为后续处理(如膜过滤、离子交换)提供保护。实际应用中,需根据进水水质和出水要求选择合适的滤料组合,以平衡过滤精度和运行效率。
真空滤油机(液压油专用过滤型)是专为工业液压系统 “多类型复合污染” 设计的精准净化设备,广泛应用于工程机械、机床制造、冶金、矿山等行业,适配 L-HM 抗磨液压油、高压液压油、低温液压油等多规格液压
超精密滤油机是针对工业油液高清洁度需求研发的核心设备,广泛适配液压油、齿轮油、润滑油、变压器油等各类工业用油,覆盖机械制造、风电、航空航天、电力等高精度设备领域。设备以 “微米级净化” 为核心,采用多
高粘度滤油机是专为各类高粘度工业用油净化设计的精密设备,适配润滑油、液压油、齿轮油等粘度等级高的油品处理需求,广泛应用于机械制造、矿山、冶金、电力等行业。设备采用多级过滤系统,结合加热恒温技术与大流量
核桃壳过滤器是针对含油废水、工业循环水净化研发的专用过滤设备,核心滤料采用天然核桃壳经破碎、抛光、筛选制成,兼具亲油性与耐磨特性,能高效吸附水中油分与悬浮物。设备适配油田采出水、化工含油废水、钢铁冷轧
纤维球过滤器是针对工业循环水、污水回用、市政给水等场景研发的高效过滤设备,采用改性纤维球作为核心滤料,滤料呈柔性蓬松状,孔隙率高且吸附能力强。设备可有效截留水中悬浮物、胶体颗粒、油类物质及微小杂质,相
石英砂过滤器是工业与市政水处理领域的经典预处理设备,以高纯度石英砂为核心滤料,专为去除原水中悬浮物、胶体、泥沙、藻类等杂质设计,广泛应用于市政供水、工业循环水、污水处理、泳池水质净化等场景。设备选用的
核桃壳过滤器是一款以优质核桃壳为滤料的高效过滤设备,专为解决工业废水、市政污水、油田含油废水等水质的悬浮物、胶体及微量油污去除需求设计,广泛应用于石油、化工、市政供水、电力等行业。设备核心滤料选用经过
聚结脱水滤油机是针对机油(液压油、润滑油、柴油机油等) 中水分、杂质的高效净化设备,核心通过 “聚结 + 分离” 双阶段工艺,实现油水深度分离与杂质过滤,广泛应用于工业设备机油循环系统、油库储备、工程