抗燃油滤油机 3μm 精滤脱酸

设备主体采用 316 不锈钢材质（耐磷酸酯腐蚀），密封件选用氟橡胶，避免自身材质污染油液。核心由四级净化系统构成：前置粗滤（20μm）拦截金属碎屑、密封件磨损颗粒等大杂质；精滤单元（3μm）通过玻璃纤维复合滤材，将油液洁净度提升至 NAS 5 级；真空脱水模块分离游离水与乳化水，使含水量≤50ppm；脱酸装置填充碱性吸附剂，中和抗燃油水解产生的羧酸，将酸值稳定在 0.1mgKOH/g 以下。

配套 PLC 智能控制系统，实时监测油液酸值、含水量、污染度及系统压力，超标时自动报警并切换净化模式。设备处理流量 5-30L/min，支持在线循环（直接对接汽轮机调速系统）与离线处理（净化储油桶油品），能有效解决抗燃油劣化导致的调速阀卡涩、系统腐蚀等隐患，延长抗燃油使用寿命 3-5 倍，是保障机组稳定运行的关键维护设备。

抗燃油滤油机基于 “多级过滤 + 真空脱水 + 吸附脱酸” 的协同机制工作。待净化抗燃油在高扭矩齿轮泵驱动下，首先进入粗滤单元（20μm），去除大颗粒杂质，避免损伤后续精密组件。

随后油液进入真空脱水模块，在 0.08-0.09MPa 低压环境中，经 40-50℃低温加热（避免抗燃油分解），水分快速蒸发为水蒸气，由真空泵抽离系统，实现油水分离；若油液含乳化水，真空环境可破坏乳化结构，提升脱水效率。

脱水后的油液流经 3μm 精滤单元，通过深层拦截去除微小颗粒，达到 NAS 5 级洁净度；最后进入脱酸模块，油液与碱性吸附剂充分接触，中和酸性物质（如磷酸二甲酯），降低酸值至安全范围。净化后的抗燃油经在线监测（酸值、含水量达标）后，返回系统或储油箱，完成循环。整个过程由 PLC 控制参数，确保净化效果稳定。

处理流量：5-30L/min

过滤精度：粗滤 20μm，精滤 3μm（达 NAS 5 级）

脱水能力：含水量≤50ppm（游离水、乳化水）

脱酸效果：酸值≤0.1mgKOH/g

工作温度：40-50℃

真空度：0.08-0.09MPa

材质：主体 316 不锈钢，密封件氟橡胶

油泵类型：高扭矩齿轮泵，工作压力 0.3-0.5MPa

电源：380V/50Hz（三相），功率 3-15kW

控制方式：PLC 智能控制

抗燃油滤油机的性能优势聚焦于专业性与安全性。其一，材质适配性强：316 不锈钢主体与氟橡胶密封件，完全耐受磷酸酯型抗燃油的强腐蚀性，避免设备自身污染油液，解决普通滤油机材质易腐蚀、溶出物超标的问题。

其二，净化精度高且全面：3μm 精滤可去除绝大多数微小颗粒，NAS 5 级洁净度满足汽轮机调速系统要求；真空脱水对乳化水去除率超 95%，吸附脱酸将酸值稳定在 0.1mgKOH/g 以下，同步解决抗燃油三大污染问题，远超普通滤油机（仅能除杂）。

其三，运行安全与运维便捷：40-50℃低温加热 + 过温保护，防止抗燃油高温分解产生有毒气体；支持在线 / 离线双模式，无需停机即可完成净化；滤芯与吸附剂更换周期长（300-500 小时），维护成本低；PLC 系统自动监测报警，减少人工干预，适配电厂连续运行需求。