精密聚结脱水滤油机

相较于传统静置脱水、离心脱水等方式，该滤油机无需停机、脱水效率高，单次处理含水量可从 5% 以上降至 0.1% 以下，且不破坏油液原有成分。机身采用碳钢或不锈钢材质，耐腐蚀、抗冲击，适配 - 20℃~80℃多工况环境；操作上支持自动液位控制、故障报警，可单机运行或集成至生产线，满足批量处理与连续作业需求。

聚结脱水滤油机通过 “聚结 - 分离” 双阶段工艺实现油液净化，核心依赖聚结滤芯与分离滤芯的协同作用。

第一阶段为聚结阶段：含水分、杂质的油液由入口进入设备后，先流经聚结滤芯。滤芯采用亲水性纤维材质，油液中的微小水滴（尤其是乳化水）会被纤维吸附，逐渐汇聚成直径更大的水滴（即 “聚结” 过程），同时滤芯拦截油液中的固体杂质，初步净化油液。

第二阶段为分离阶段：经聚结后的油液（含大颗粒水滴）进入分离腔，流经疏水性分离滤芯。该滤芯不吸附水分，仅允许油液通过，大颗粒水滴被滤芯阻挡后，因密度大于油液，在重力作用下沉降至设备底部的集水腔，最终通过自动排水阀排出；净化后的油液则经出口流出，完成脱水净化循环。整个过程无需添加化学药剂，纯物理分离，保障油液性能稳定。

处理流量 5~100 L/min

适用油液类型 液压油、润滑油、柴油、齿轮油等

进水含量 ≤5%

出水含量 ≤0.1%（处理后）

过滤精度 1~100 μm

工作压力 0.2~0.6 MPa

工作温度 -20℃~80℃

电源 220V/380V 50Hz

材质 碳钢

其一，脱水效率高且稳定：双阶段聚结分离技术，可快速破除油水分层，脱水率达 98% 以上，处理后油液含水量稳定低于 0.1%，远优于传统方法，避免油液乳化导致的设备磨损、部件腐蚀问题。

其二，节能降耗更环保：运行能耗低；且纯物理分离无化学添加，不产生二次污染，油液循环利用率提升 60% 以上，每年可减少 50% 以上换油成本，符合绿色生产标准。

其三，适配性与安全性强：支持多油液类型、多温度压力工况，提供防爆、防腐等定制款，满足特殊行业需求；配备液位保护、过载报警、自动排水功能，无需人工值守，操作安全便捷，设备故障率低于 3%，运维成本低。