脱水除杂聚结滤油机

本款聚结脱水滤油机是专为工业油液（如液压油、润滑油、柴油等）水分与杂质净化设计的高效设备，广泛应用于机械制造、电力、矿山、化工等领域，解决油液在储存、使用中因混入水分（游离水、乳化水）、固体杂质导致的油液劣化、设备磨损、系统故障等问题。

设备核心采用 “聚结 + 分离” 双模块设计，区别于传统滤油机单一过滤功能，可同步实现水分深度脱除与杂质精密过滤。针对乳化严重的油液，通过特殊聚结材料破坏油水分界面，使微小水滴聚合成大液滴，再经分离模块快速分离；同时搭配多层高精度滤材，拦截油中固体颗粒（如金属碎屑、粉尘、胶质）。

机身选用高强度碳钢（可选不锈钢材质），适配 - 10℃~60℃工况环境，支持手动 / 自动双控制模式，可实时监测油液水分含量、清洁度，数据直观显示在操作面板上。设备设计紧凑，部分型号配备万向轮，可移动式作业，无需拆卸设备原有油路，单人即可完成连接与操作。无论是新油注入前的脱水预处理，还是在用油的定期净化再生，本聚结脱水滤油机都能有效恢复油液性能，延长油液使用寿命 30%~60%，降低企业油液采购与设备维护成本，保障工业生产稳定运行。

聚结脱水滤油机基于 “聚结分离” 原理，通过四步闭环流程实现油液净化：第一步，待处理油液经进油泵吸入设备，先进入粗滤模块，通过 50μm 金属滤网拦截油中直径较大的固体杂质（如金属碎屑、密封残渣），避免后续精密部件堵塞；第二步，油液进入聚结模块，流经特殊亲水性聚结滤芯，滤芯表面的微小孔隙破坏油水分界面，使油中游离水、乳化水聚合成直径较大的水滴（从微米级聚合成毫米级）；第三步，含大水滴的油液进入分离模块，利用油与水的密度差（油密度小、水密度大），在重力与分离滤芯的拦截作用下，水滴沉降至设备底部集水腔，通过自动排水阀排出；第四步，脱水后的油液进入精滤模块，经 5~10μm 高精度滤材去除剩余微小杂质，最终净化后的油液经出油泵回送至设备油箱。全程无化学添加剂，不改变油液原有物理化学性能，实现高效无污染净化。

处理流量 10-150L/min

过滤精度 5-20μm

脱水效率 游离水去除率≥98%，乳化水去除率≥90%

适用油液类型 液压油、润滑油、柴油、齿轮油等

适用油液黏度 10-160cSt

工作压力 0.1-1.2MPa

工作温度 -10℃-60℃

电源 380V/50Hz（三相）

排水方式 自动浮球排水 / 手动排水

控制方式 PLC 自动控制 + 手动应急控制

材质选项 碳钢 / 304 不锈钢

本聚结脱水滤油机在性能上具备三大核心优势，适配工业场景高需求：一是脱水净化更彻底：相比传统滤油机仅能去除游离水，本设备通过 “聚结 + 分离” 技术，可高效处理乳化水（去除率≥90%），将油液水分含量降至 0.05% 以下，同时拦截 5μm 以上杂质，油液清洁度可达 NAS 6 级，避免油液乳化导致的设备润滑失效；二是运行稳定且省心：配备自动排水阀，无需人工值守即可排出分离水分；设有滤芯堵塞报警、电机过载保护、油温异常提示功能，可自动停机保护设备，滤材更换周期长（常规工况 6-12 个月），减少运维工作量；三是适配性与经济性强：支持不同类型油液（液压油、柴油等）与流量需求，可定制不锈钢材质适配腐蚀性环境；移动式设计方便现场作业，无需改造原有油路；设备运行能耗低（电机功率 2.2-15kW），且能延长油液使用寿命，长期使用可节省 50% 以上油液采购成本。