工业用变压器油聚结脱水滤油机

聚结脱水滤油机是针对工业油液 “含水超标” 问题研发的专用净化设备，广泛应用于电力、矿山、化工、机械制造等领域，适配液压油、变压器油、齿轮油、汽轮机油等多种工业用油，解决油液含水导致的润滑失效、设备腐蚀、绝缘性能下降等问题。

设备采用模块化设计，核心由聚结滤芯与分离滤芯组成，搭配预处理过滤单元与智能控制系统，可根据油液类型（如高黏度液压油、低黏度变压器油）与污染程度，灵活调整运行参数。相比传统沉降法、离心法，其优势在于脱水效率高（单台处理量 5-500L/min）、脱水深度深（最终含水率≤0.01%），且能同步过滤油中颗粒杂质（过滤精度可达 1-5μm），实现 “脱水 + 除杂” 一体化净化。

机身采用碳钢或不锈钢材质，可选防爆设计（符合 Ex d IIB T4Gb 标准），适配危险化工环境；配备智能触控屏，可实时监测油液含水率、进出口压力、运行温度，支持自动报警与停机保护，操作便捷且运维成本低。无论是新油注入前的脱水预处理，还是在用油的定期净化再生，均可满足不同场景需求，帮助企业减少废油排放，降低采购与维护成本。

聚结脱水滤油机基于 “聚结 - 分离” 双级工艺实现油液脱水：

聚结阶段：含油水液首先进入聚结滤芯，滤芯内的亲水性材料将微小水滴吸附、聚集，形成直径更大的水团（从微米级增至毫米级），当水团重力大于油液浮力时，脱离滤芯并沉降至设备底部暂存；

分离阶段：经聚结处理的油液进入分离滤芯，滤芯采用疏水性材料，仅允许油液通过，阻止残留水滴穿透，进一步截留未沉降的微小水珠，确保出油含水率达标；

排杂与排水：预处理单元过滤油中颗粒杂质（如金属碎屑、粉尘），避免堵塞核心滤芯；底部排水阀可手动或自动排出沉降的水分，整个过程连续运行，无需停机，实现油液高效净化。

处理介质：液压油、变压器油、齿轮油等工业用油

处理量：5-500 L/min

脱水效率：进水含水率≤5%，出水≤0.01%

过滤精度：1-5 μm

工作压力：0.1-0.6 MPa

工作温度：5-80 ℃

电源：380V/50Hz（三相）

控制方式：手动 / 自动

高效净化：双级聚结 - 分离工艺，脱水率超 99.8%，同步去除 1μm 以上杂质，油液洁净度快速达标，避免设备磨损与故障；

稳定耐用：核心滤芯采用进口亲 / 疏水性材料，使用寿命长（可达 8000 小时以上），机身防腐材质适配恶劣工况，减少维护频次；

智能便捷：配备含水率在线监测与自动报警系统，支持无人值守运行，操作仅需 3 步，新手也能快速上手；

灵活适配：处理量 5-500L/min 可选，支持防爆、高温、高黏度油液定制，满足电力、化工、矿山等多行业需求；

节能降耗：相比更换新油，可使油液再生利用率超 90%，每年减少废油排放与采购成本，符合环保要求，同时降低设备运维费用。