油液聚结脱水机-河南艾特环保设备有限公司

油液聚结脱水机

油液聚结脱水机是工业领域处理油液含水问题的高效设备，广泛应用于电力、机械制造、矿山等行业，专注去除液压油、润滑油、绝缘油中的游离水、乳化水及固体杂质。在设备运行中，油液易因密封失效、环境潮湿形成稳定乳...

基础参数：

流量：25-400L/min 使用温度：25-80度推荐粘度：10-120CSt 电压：380V 额定压力：0.6Mpa 原始压力损失：<=0.1Mpa 泵前过滤精度：100微米二级过滤精度：3,5,10微米

产品介绍

工作原理

技术参数

性能优势

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油液聚结脱水机是工业领域处理油液含水问题的高效设备，广泛应用于电力、机械制造、矿山等行业，专注去除液压油、润滑油、绝缘油中的游离水、乳化水及固体杂质。在设备运行中，油液易因密封失效、环境潮湿形成稳定乳化液，导致粘度下降、氧化加速，引发设备磨损和系统故障。该设备通过纯物理的聚结分离技术，无需加热或添加化学药剂，即可实现深度净化：含水分和杂质的油液先经聚结滤芯，微小水滴聚结成大水滴后沉降排出；再通过分离滤芯和精滤单元，拦截残余水分与 1-10 微米颗粒，使油液含水量降至 0.01% 以下，清洁度达 NAS 6 级以上。无论是液压系统乳化油的在线维护，还是变压器油的离线脱水，都能快速恢复油液性能，延长换油周期，降低设备故障风险。

工作原理

油液聚结脱水机基于 “聚结 - 分离 - 过滤” 三级净化机制。第一步，油液进入聚结滤芯，滤芯采用亲水性复合纤维材料，其多层梯度结构使微小水滴（直径＜50 微米）在流动中碰撞、吸附，聚合成直径＞500 微米的大水滴，利用油水密度差沉降至底部积水腔，通过自动排水阀排出。第二步，初步脱水的油液流入分离滤芯，该滤芯由疏水性材料制成，可阻挡未完全聚结的残余小水滴通过，进一步分离游离水。第三步，经脱水的油液进入精滤单元，通过玻璃纤维或高分子滤材，拦截 1-10 微米的固体杂质（如金属磨屑、胶体颗粒），最终输出洁净干燥的油液，完成净化循环。整个过程纯物理作用，不改变油液理化性质。

技术参数

处理流量范围为每小时 100-3000 升，适配不同规模油液系统；适用油液粘度 10-200 厘斯，涵盖液压油、齿轮油、绝缘油等；聚结脱水效率：对乳化水去除率≥98%，初始含水量≤1% 时，处理后含水量≤0.01%（100ppm）；过滤精度：分离滤芯拦截 20 微米以上杂质，精滤单元精度 1-10 微米，净化后油液清洁度达 NAS 4-6 级；工作压力 0.3-0.6MPa，配备超压保护阀（泄压压力 0.8MPa）；滤芯材质：聚结滤芯为亲水性复合纤维，分离滤芯为疏水玻璃纤维，精滤滤芯为玻璃纤维 + 金属骨架；单支滤芯纳污量：聚结滤芯≥8kg，精滤滤芯≥5kg；设备材质：与油接触部件为不锈钢 304 或碳钢防腐处理；连续运行时间≥72 小时，支持在线循环作业；电源为 380V/50Hz 三相电，功率根据流量配置 5-50kW；配备智能压差监测，滤芯堵塞（压差＞0.4MPa）自动报警。

性能优势

其一，高效破乳脱水，针对乳化油设计的聚结滤芯可快速破除油包水结构，脱水效率比传统离心法高 3 倍以上，处理后含水量极低，避免油液氧化变质。其二，纯物理净化，无需加热或化学药剂，不改变油液粘度、闪点等关键性能，最大限度延长油液使用寿命，降低新油采购成本。其三，深度除杂，多级过滤系统可拦截 1 微米以上颗粒，减少设备磨损，尤其保护液压泵、伺服阀等精密部件，降低系统故障率。其四，运行成本低，滤芯纳污容量大，更换周期延长至 3-6 个月，能耗仅为真空滤油机的 50%，且维护简单，无需专业人员操作。其五，适配性强，支持在线净化（不停机处理运行中设备油液）与离线处理，兼容多种油液类型，适应潮湿、多尘等复杂工况，稳定性强。

油液聚结脱水机

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