高粘度滤油机是针对润滑油、液压油、齿轮油等粘稠油品的专业净化设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等工业领域。设备适配高粘油品,可高效去除油中杂质、水分及氧化物,解决高粘油品过滤难、净化效率低的行业痛...
基础参数:
高粘度滤油机通过 “加热恒温 - 负压吸油 - 多级过滤 - 真空脱水 - 洁净回油” 五步实现油品净化。首先,设备加热模块将高粘油品加热至 30-60℃(可按需调节),降低油品粘度,提升流动性;随后,耐高压齿轮泵在负压状态下将待处理油品吸入系统,避免空气混入产生气泡影响过滤效果。
油品先经过粗滤器(精度 50-100μm),去除大颗粒杂质(如金属碎屑、粉尘);再进入精滤器(精度 1-10μm),截留细小杂质与胶体颗粒;若需脱水,可开启真空脱水模块,通过真空负压分离油中水分(含水率可降至 0.05% 以下)。
整个过程中,恒温系统持续维持油品温度稳定,确保粘度处于最佳过滤区间;压差传感器实时监测滤器堵塞情况,提醒更换滤芯。净化后的洁净油品最终通过回油管路返回设备油箱,完成循环净化,全程无需外接其他辅助设备。
处理量:5-200L/min
过滤精度:1-100μm
脱水效率:含水率≤0.05%
工作压力:0.2-1.0MPa
电源:380V/50Hz
清洁度:NAS 6-8 级
高粘度滤油机核心优势集中在 “适配性、效率、耐用性” 三大维度。其一,高粘适配性强,通过恒温加热与专用泵组,可稳定处理超粘油品,解决传统滤油机对高粘油过滤堵塞、流量不足的问题;过滤精度可按需选择 1-100μm,满足不同行业油品清洁度要求。
其二,净化效率高,在线式作业设计无需停机,单台设备每小时可处理 5-200L 油品,净化后油品清洁度达 NAS 6 级,水分去除率超 95%,较传统换油方式节省成本 60% 以上,同时减少废油产生,符合环保要求。
其三,耐用性突出,接触油品部件采用 304 不锈钢或耐油合金材质,抗腐蚀、耐高压;滤芯采用进口玻璃纤维材质,纳污量大、使用寿命长;配备过载保护、温度报警等安全装置,可 24 小时连续运行,降低维护频率与故障风险。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
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高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
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成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
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手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
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水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
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多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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