液压油适用高温高粘度滤油机

高粘度滤油机是针对高粘度工业油品（如齿轮油、重油、高粘液压油等）研发的专用净化设备，广泛应用于矿山机械、钢铁冶金、重型制造、船舶等行业，解决高粘度油品因杂质、胶质堆积导致的设备润滑不良、部件磨损、油路堵塞等问题。不同于常规滤油机，该设备针对高粘度油品流动性差的特性，配备加热控温模块与高扭矩输送泵，可将油品加热至适宜粘度（10-160cSt），确保油品顺畅输送与高效过滤。

设备采用 “粗滤 + 精滤 + 吸附” 三级净化结构，粗滤层截留 10μm 以上金属碎屑、粉尘，精滤层（精度 1-5μm）捕捉微小杂质，吸附层去除胶质与微量水分，净化后油品清洁度可达 NAS 6-7 级，延长油品使用寿命 40% 以上，减少设备维修成本与换油频率。机身选用 304 不锈钢材质，耐油耐高温（工作温度 50-120℃），适配 220V/380V 工业电压，处理流量覆盖 1-30L/min（支持定制），配备智能控制系统，实时监测油温、油压及滤芯状态，异常时自动报警，操作便捷。支持固定安装与移动作业（带万向轮款），可满足车间固定油箱净化与多设备油品维护需求，是高粘度油品循环利用的核心装备。

高粘度滤油机通过 “加热控温 - 负压输送 - 三级净化 - 稳压回输” 流程实现高粘油品净化。第一步，待净化高粘油品进入加热腔，内置加热管将油品加热至 10-160cSt（根据油品粘度调整），降低粘度以提升流动性；第二步，高扭矩齿轮泵产生负压，将加热后的油品吸入粗滤单元，10μm 滤芯截留大颗粒杂质（如金属碎屑、粉尘），避免堵塞后续精滤层；第三步，油品进入精滤单元，1-5μm 高精度滤芯通过深层拦截捕捉微小杂质，同时吸附腔的活性氧化铝材料去除胶质与微量水分，改善油品理化性能；

全程中，温度传感器实时控制油温（避免过热变质），压差传感器监测滤芯阻力，当阻力超标（滤芯饱和）时自动报警；最后，净化后的油品经单向阀稳压，从输出口返回油箱，完成循环。整套流程针对高粘油品特性设计，解决常规滤油机 “输送困难、过滤不彻底” 的问题，确保净化效率稳定。

处理流量 5-150L/min（可定制）

过滤精度 1μm、3μm、5μm（可选）

适用油品粘度 10-160cSt

加热温度范围 50-120℃

工作压力 0.3-0.8MPa

杂质去除率 ≥99.8%（≥1μm 杂质）

胶质去除率 ≥85%

电源电压 220V/380V 50Hz

机身材质 碳钢

控制方式 智能 PLC + 触摸屏

高粘度滤油机核心优势聚焦 “适配高粘、高效净化、稳定耐用”。其一，高粘适配性强，内置加热控温模块（50-120℃可调）与高扭矩输送泵，可将 100-1000cSt 的高粘油品调节至适宜粘度，解决常规滤油机 “输送卡顿、过滤不畅” 问题，适配齿轮油、重油等多种高粘油品；其二，净化效率高，三级过滤结构（10μm 粗滤 + 1-5μm 精滤 + 吸附层），杂质去除率≥99.8%、胶质去除率≥85%，净化后油品清洁度达 NAS 6 级，延长设备寿命 40% 以上；

其三，稳定耐用，碳钢机身耐油耐高温，加热模块采用防爆设计（适配工业场景），智能系统实时监测油温、油压，过载、缺油、滤芯堵塞时自动报警，避免设备损坏；此外，设备支持流量定制与移动作业，维护周期长（滤芯寿命 2000-3000 小时），运行成本仅为换油成本的 1/4，能为高粘油品用户实现降本增效与环保循环。