全自动高粘度润滑油滤油机

高粘度滤油机是针对粘度≥100cSt 的润滑油、液压油、齿轮油等油品设计的工业过滤设备，广泛应用于机械制造、冶金、电力、矿山等 B2B 场景。设备适配 20-1500cSt 高粘度油品，可有效解决高粘油品过滤时 “流速慢、杂质截留难、滤材易堵塞” 等痛点，避免因油品污染导致的设备磨损、故障停机问题。

机身采用 Q235 碳钢焊接成型，表面经静电喷塑处理，耐油污、抗腐蚀；核心过滤系统采用 “粗滤 + 精滤 + 破乳” 三级架构，粗滤层拦截 50μm 以上金属碎屑、杂质，精滤层（精度 5-20μm）截留胶体、碳渣，破乳层分离油品中的微量水分，过滤后油品清洁度可达 NAS 8 级以上。

设备支持手动 / 自动双模式运行，自动模式下可通过 PLC 控制系统设定过滤压力、时间参数，超压时自动停机保护；配备加热恒温装置（控温范围 30-80℃），通过适度加热降低油品粘度，提升过滤效率（较常温过滤效率提升 40%）。

针对不同行业需求，可定制防爆型（Ex d IIB T4 Ga）、移动式（带万向轮）、大流量型（处理量 10-100L/min）等规格，适配矿山机械液压油、风电齿轮油、轧钢机润滑油等场景，助力企业延长油品使用寿命、降低设备维护成本。

高粘度滤油机通过 “控温降粘 - 多级过滤 - 负压排油” 三步实现油品净化。首先，待过滤高粘度油品进入加热腔，内置的不锈钢加热管（功率 1-6kW）将油品温度升至 30-80℃（根据油品粘度调整），降低油品分子间作用力，使粘度降至过滤适配范围（≤300cSt），同时避免高温氧化油品。

升温后的油品经齿轮泵（或螺杆泵）加压，以 0.2-0.4MPa 压力进入过滤系统：先通过 50μm 金属网粗滤器，截留大颗粒杂质（如金属屑、密封件碎屑）；再进入高分子复合精滤滤芯（精度 5-20μm），利用滤材表面多孔结构与静电吸附作用，截留胶体、碳颗粒、磨损粉末等微小杂质；若油品含水分，会经破乳滤芯（疏水材质）分离，水分沉降至底部储水腔，定期排放。

过滤后的洁净油品经负压排油泵输送至油箱，整个过程中，压力表实时监测过滤压力，当压力≥0.6MPa 时（滤材堵塞），系统报警提示更换滤芯，确保过滤效果稳定。

处理量 25-100L/min

适配油品粘度 20-1500cSt

过滤精度 5-20μm（可定制）

控温范围 30-80℃（±2℃）

工作压力 0.2-0.4MPa（额定）

电源 380V/50Hz（三相）

滤芯使用寿命 300-800h（按油品污染度）

高粘度滤油机核心优势体现在 “适配性强、效率高、运维省” 三大维度。其一，适配性突出：可处理 20-1500cSt 全范围高粘度油品，通过加热控温与专用泵体设计，解决传统滤油机 “高粘油品抽不动、滤不动” 问题，适配液压油、齿轮油、导热油等多品类油品，满足不同行业需求。

其二，过滤效率与精度双优：三级过滤架构 + 加热辅助，过滤效率较常温过滤提升 40%，清洁度可达 NAS 8 级，能有效去除 5μm 以上杂质与微量水分，减少设备磨损（可降低设备故障率 30%），延长油品更换周期（从 6 个月延长至 12-18 个月）。

其三，运维成本低：滤芯采用快拆式设计，更换仅需 5-10 分钟；PLC 自动控制系统减少人工操作，超压、超温自动保护，降低运维风险；机身耐油污材质易清洁，设备使用寿命可达 8-10 年，综合使用成本较同类产品低 20%。