高粘度滤油机是针对高粘润滑油、液压油、齿轮油等油品的专用净化设备。通过加热降粘、精密过滤结构，可高效去除油中杂质、水分及胶质，避免设备磨损堵塞。适配工业、电力等场景，能提升油品清洁度与使用寿命，具备适...
基础参数：
相较于普通滤油机，高粘度滤油机具备三大核心优势：一是适配粘度范围广，可处理 100-10000cSt 的高粘油品，满足不同行业用油需求；二是过滤效率稳定，加热降粘设计避免滤层堵塞，持续过滤效率可达 90% 以上，杂质去除率最高达 99.8%；三是操作便捷，多数机型搭载 PLC 智能控制系统，可自动监测油温、油压及滤芯饱和度，实现加热、过滤、报警的自动化运行，减少人工干预。
在实际应用中，其适配场景丰富：工业领域可用于高粘液压油、齿轮油的循环净化，延长设备（如重型机械、机床）使用寿命；电力领域适配透平油、绝缘油的过滤，保障变压器、汽轮机稳定运行；化工领域则可处理导热油、淬火油中的杂质，避免换热系统堵塞。选型时需重点关注加热功率（根据油品处理量匹配）、滤芯材质（优先选耐温耐腐类型）及自动化程度，确保设备与使用场景精准适配。
型号 | GLYC-20-* | GLYC-40-* | GLYC-80-* |
额定流量L/min | 20 | 40 | 80 |
额定压力MPa | 1.0 | ||
原始压力损失Mpa | ≤0.2 | ||
精过滤精度μm | 3、5、10、20、40 | ||
电机功率kw | 2.2 | 3 | 4 |
电 压V | AC 380V三相 | ||
重量kg | 220 | 280 | 400 |
外形尺寸 | 1080X600X980 | 1200X600X980 | 1500X740X1020 |
其二，过滤效率稳定高效，搭载 316L 不锈钢烧结滤芯或 PTFE 高分子滤芯，杂质去除率最高达 99.8%，持续过滤效率超 90%，还可集成真空脱水模块，同步除水防乳化，保障油品洁净度与使用寿命。
其三，自动化操作便捷，多数机型配备 PLC 控制系统，能自动监测油温、油压及滤芯饱和度，实现加热、过滤、故障报警自动化，减少人工干预，降低运维成本，适配工业连续生产场景的高效需求。
一体化撬装超滤系统，全部设备集成在钢制撬座上，包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装，现场只需对接水电即可投运；膜选用抗粉体污染改性 PV
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高洁净型超滤成套系统，采用低析出 PES 中空纤维膜，配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计，无二次析出污染；系统采用 N+1 冗余设计，可在线检修不中
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整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜，配套防腐管路、耐酸碱药剂箱，适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
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成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构，选用抗污染 PVDF 中空纤维膜，支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
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手动工业软水器，配置手动多路阀，无自动电控系统，依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单，造价低，适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂，如小型压铸、涂料、小型换热站。
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循环冷却水软水器，专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水，降低循环水体总硬度，减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢，提升换热效率，减少化学阻垢药剂投
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水力驱动软水器，依靠水压驱动多路阀动作，无需外接电源，无电气元件，适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构，全程水力自动切换，完成制水、再生循环，杜绝电气火花隐患。
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多阀多罐大型软化系统，多台树脂罐并联组合，PLC 可编程集中控制柜，单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生，其余罐体持续供水，满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量
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