自清洗过滤器在钢厂循环水项目的案例

时间:2025-06-11 作者:白金

项目背景

在某钢厂转炉烟气蜂窝型湿电系统水循环体系中,需产出每小时 1500 立方米的高炉煤气冷却水。原使用的旋转尼龙刷式过滤器,因循环水中介质杂质含量高、流量大,难以达到理想过滤效果。这致使冲渣水泵、换热水泵磨损加剧,冷却塔设备的稳定运行也受到严重干扰。此外,过滤器频繁出现意外故障,无法满足钢厂连续生产需求,且维护成本高昂,湿电水循环系统陷入难以正常运转的困境。

解决方案

经专业工程师实地勘察,并与钢厂技术人员深入交流后,为该项目量身推荐了 20 英寸的自清洗过滤器。设备采用立式结构设计,适配 0℃ - 35℃的工业水介质。在参数配置上,流量设定为每小时 1500 立方米;壳体选用兼具耐磨与耐腐蚀特性的材质,耐压达 10bar;过滤精度严格控制在不低于 50μm。过滤网、钢刷均采用 316L 材质,过滤网框架采用高强度耐腐蚀钢材。工作模式为连续过滤,即便处于反冲洗状态也无需中断整体过滤流程,同时确保设备进出口端水压压损不超过 1kpa。

运行效果

新型自清洗过滤器将紧凑型模块化设计与高效自动冲洗系统有机结合,展现出低能耗、无耗材、零污染排放等显著优势。投入使用后,成功拦截了超过 99%、浓度高达 500ppm 且粒径大于 4mm 的杂质,为后续泵、阀及管道仪表系统的稳定运行提供了坚实保障,实现设备零非计划停机,大幅减少设备维护工作量。据钢厂初步估算,设备运行仅一个月,节省的成本便足以覆盖前期投资。不仅显著提升能源与水资源利用效率,还对改善周边环境发挥积极作用,同时有效延长冷却塔使用寿命,每年创造的直接经济效益可达千万元级别 。

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