反渗透设备气堵原因及解决办法
一、气堵典型现象
产水流量忽大忽小、压力波动
膜壳内有 “咚咚” 异响
产水电导率突然升高
浓水流量不稳、回收率乱跳
高压泵电流不稳、噪音变大
二、快速排气
先停高压泵,打开产水排放阀、浓水调节阀全开。
打开膜壳端排气阀(或慢慢松开产水侧接头),直到连续出水无气泡。
再缓慢启动高压泵,低压力、低流量运行 3~5 分钟,把残留气体带出。
逐步升压至正常运行压力,观察流量、压力是否稳定。
三、根治气堵的根源处理
1. 进水带气
原水泵吸程太高、吸水管漏气、底阀密封不良
水箱液位过低,泵吸进空气
处理:
检查吸水管、法兰、接头密封,更换垫片
保证水箱高液位运行,泵入口不吸空
加真空引水罐或改为自吸泵
2. 预处理反洗后没排气
多介质 / 活性炭过滤器反洗后,内部存气
处理:
反洗结束后,先开正洗排水,大流量排水 1~2 分钟,排尽空气再送水至 RO
3. 保安过滤器内积气
滤芯更换后未排气直接启动
处理:
换滤芯后必须打开排气阀,满水溢出再关闭
4. 药剂带入空气
阻垢剂、还原剂泵吸入空气,随药剂进入管道
处理:
检查加药泵吸料管、底阀,排净泵内空气再投加
5. 管道设计问题
上凸管段、最高点无排气阀,气体长期积聚
处理:
在管道最高点加装自动排气阀
四、运行预防
开机顺序:
原水泵 → 预处理 → 低压冲洗 RO → 排尽空气 → 再启动高压泵
严禁直接高压启动,极易气堵、冲击膜元件
每次停机后再次开机,必须先低压冲洗 1~3 分钟
反渗透设备专为化工行业循环水净化与回用设计,用于化工生产过程中循环冷却水、工艺循环水的深度净化,有效去除水中的盐分、悬浮物、胶体及微生物,实现循环水的高效回用,显著减少企业新鲜水取用量与废水排放量。
反渗透设备采用一体化设计,专为电力化工联合企业定制,可同时满足电力锅炉补给水、化工工艺纯水及双方废水回用需求,高效去除水中盐离子、胶体、有机物及重金属,实现电力与化工用水一体化净化、循环利用,降低企业
反渗透设备专为化工行业浓缩处理定制,用于化工废水浓缩、化工原料浓缩等场景,高效截留水中盐离子、有机污染物及有用成分,实现废水浓缩减量与有用成分回收,降低企业环保处理成本与原料损耗。
反渗透设备专为电力行业冷凝水回用定制,用于电力机组冷凝水深度净化、回用处理,去除冷凝水中微量盐离子、悬浮物及杂质,实现冷凝水资源化回用,降低电力企业新鲜水用量,节约生产成本。
反渗透设备专为化工腐蚀介质工况定制,适配化工酸性、碱性废水处理、腐蚀性工艺用水净化等场景,采用耐腐材质与抗腐膜元件,高效去除水中盐离子、重金属及污染物,耐受化工腐蚀介质,保障设备稳定运行。
反渗透设备专为电力行业除盐处理定制,核心用于电力锅炉补给水、汽轮机冷却用水等场景,深度去除水中盐离子、钙镁离子及细微杂质,实现电力用水深度除盐,预防锅炉结垢、汽轮机腐蚀,保障电力机组安全运行。
反渗透设备专为精细化工行业定制,用于精细化工原料提纯、工艺纯水制备等场景,深度去除水中盐离子、胶体、微生物及微量有机污染物,满足精细化工高纯度用水要求,保障精细化工产品品质。
反渗透设备专为电力行业脱硫用水净化定制,用于电力脱硫系统补给水、脱硫废水回用处理,去除水中盐分、悬浮物、重金属及杂质,满足电力脱硫用水低含盐、低杂质要求,保障脱硫系统高效运行,减少脱硫设备腐蚀。