反渗透设备运行中出现气堵的解决办法

时间:2026-03-25 作者:窦艳华

反渗透设备气堵原因及解决办法

一、气堵典型现象

产水流量忽大忽小、压力波动

膜壳内有 “咚咚” 异响

产水电导率突然升高

浓水流量不稳、回收率乱跳

高压泵电流不稳、噪音变大

二、快速排气

先停高压泵,打开产水排放阀、浓水调节阀全开。

打开膜壳端排气阀(或慢慢松开产水侧接头),直到连续出水无气泡。

再缓慢启动高压泵,低压力、低流量运行 3~5 分钟,把残留气体带出。

逐步升压至正常运行压力,观察流量、压力是否稳定。

三、根治气堵的根源处理

1. 进水带气

原水泵吸程太高、吸水管漏气、底阀密封不良

水箱液位过低,泵吸进空气

处理:

检查吸水管、法兰、接头密封,更换垫片

保证水箱高液位运行,泵入口不吸空

加真空引水罐或改为自吸泵

2. 预处理反洗后没排气

多介质 / 活性炭过滤器反洗后,内部存气

处理:

反洗结束后,先开正洗排水,大流量排水 1~2 分钟,排尽空气再送水至 RO

3. 保安过滤器内积气

滤芯更换后未排气直接启动

处理:

换滤芯后必须打开排气阀,满水溢出再关闭

4. 药剂带入空气

阻垢剂、还原剂泵吸入空气,随药剂进入管道

处理:

检查加药泵吸料管、底阀,排净泵内空气再投加

5. 管道设计问题

上凸管段、最高点无排气阀,气体长期积聚

处理:

在管道最高点加装自动排气阀

四、运行预防

开机顺序:

原水泵 → 预处理 → 低压冲洗 RO → 排尽空气 → 再启动高压泵

严禁直接高压启动,极易气堵、冲击膜元件

每次停机后再次开机,必须先低压冲洗 1~3 分钟

产品推荐

product recommendation
化工循环水反渗透设备

化工循环水反渗透设备

反渗透设备专为化工行业循环水净化与回用设计,用于化工生产过程中循环冷却水、工艺循环水的深度净化,有效去除水中的盐分、悬浮物、胶体及微生物,实现循环水的高效回用,显著减少企业新鲜水取用量与废水排放量。

电力化工一体反渗透设备

电力化工一体反渗透设备

反渗透设备采用一体化设计,专为电力化工联合企业定制,可同时满足电力锅炉补给水、化工工艺纯水及双方废水回用需求,高效去除水中盐离子、胶体、有机物及重金属,实现电力与化工用水一体化净化、循环利用,降低企业

化工浓缩反渗透设备

化工浓缩反渗透设备

反渗透设备专为化工行业浓缩处理定制,用于化工废水浓缩、化工原料浓缩等场景,高效截留水中盐离子、有机污染物及有用成分,实现废水浓缩减量与有用成分回收,降低企业环保处理成本与原料损耗。

电力冷凝水反渗透设备

电力冷凝水反渗透设备

反渗透设备专为电力行业冷凝水回用定制,用于电力机组冷凝水深度净化、回用处理,去除冷凝水中微量盐离子、悬浮物及杂质,实现冷凝水资源化回用,降低电力企业新鲜水用量,节约生产成本。

化工耐腐反渗透设备

化工耐腐反渗透设备

反渗透设备专为化工腐蚀介质工况定制,适配化工酸性、碱性废水处理、腐蚀性工艺用水净化等场景,采用耐腐材质与抗腐膜元件,高效去除水中盐离子、重金属及污染物,耐受化工腐蚀介质,保障设备稳定运行。

电力除盐反渗透设备

电力除盐反渗透设备

反渗透设备专为电力行业除盐处理定制,核心用于电力锅炉补给水、汽轮机冷却用水等场景,深度去除水中盐离子、钙镁离子及细微杂质,实现电力用水深度除盐,预防锅炉结垢、汽轮机腐蚀,保障电力机组安全运行。

化工精细反渗透设备

化工精细反渗透设备

反渗透设备专为精细化工行业定制,用于精细化工原料提纯、工艺纯水制备等场景,深度去除水中盐离子、胶体、微生物及微量有机污染物,满足精细化工高纯度用水要求,保障精细化工产品品质。

电力脱硫反渗透设备

电力脱硫反渗透设备

反渗透设备专为电力行业脱硫用水净化定制,用于电力脱硫系统补给水、脱硫废水回用处理,去除水中盐分、悬浮物、重金属及杂质,满足电力脱硫用水低含盐、低杂质要求,保障脱硫系统高效运行,减少脱硫设备腐蚀。