多介质过滤器滤料选型与级配要求

一、常用滤料选型

多介质过滤器一般采用双层或三层滤料，常用组合：

无烟煤滤料（上层）

外观：黑色有光泽颗粒

密度：1.4～1.6 g/cm³（比石英砂轻）

特点：孔隙大、截污能力强、易反洗

要求：固定碳≥80%，机械强度高，不破碎、不粉化

石英砂滤料（中层）

外观：白色 / 灰白色颗粒

密度：2.6～2.65 g/cm³

特点：化学稳定性好、耐酸碱、强度高

要求：SiO₂≥98%，无杂质、无泥土

重质矿石 / 磁铁矿（三层滤料底层，可选）

密度更大，粒径更小

用于高精度过滤，进一步提高截污深度

二、滤料级配核心要求

级配指粒径大小、均匀性、厚度配比，目的是反洗分层清晰、运行截污深、不易穿透。

1. 双层滤料典型级配（最常用）

上层无烟煤

粒径：1.0～2.0 mm（常用 1.2～1.6 mm）

不均匀系数：K₈₀ ≤ 2.0

装填厚度：300～400 mm

下层石英砂

粒径：0.5～1.0 mm

不均匀系数：K₈₀ ≤ 1.5

装填厚度：400～500 mm

2. 承托层级配（底层配水用）

承托层在石英砂下方，防止滤料漏入水帽，一般分 4 层：

8～16 mm

4～8 mm

2～4 mm

1～2 mm

总厚度：200～300 mm

三、级配设计关键原则

上粗下细

上层粒径大、下层粒径小，形成从上到下逐级变密的滤层。

上轻下重

密度：无烟煤 < 石英砂 < 磁铁矿

保证反洗后能自然分层清晰，不混层。

不均匀系数不能过大

K₈₀越小，颗粒越均匀

太不均匀易造成细颗粒集中、阻力大、易板结

总滤料厚度

一般总高度700～900 mm，根据设备直径和处理量调整。

四、选型不合格常见后果

粒径不匹配：反洗分层差、乱层、混料

强度不够：滤料粉化、压差高、出水发黑

级配混乱：截污浅、周期短、出水浊度高

厚度不足：易穿透、水质不稳定

五、现场验收简单标准

无烟煤、石英砂颗粒均匀，无粉料、无泥土

反洗后静置，两层界面清晰平直

运行压差平稳，过滤周期正常

出水浊度≤5 NTU，无漏砂、无发黑