一、装填前准备
彻底清理多介质过滤器内部，清除焊渣、泥沙、杂物，检查人孔、法兰密封面完好。
检查布水装置、集水装置、滤帽 / 水帽是否牢固无破损，孔眼通畅。
核对滤料规格、级配、数量，确保石英砂、无烟煤等干净无粉尘、无杂质。
在罐底注入少量清水，保护集水装置，避免装填时直接冲击损坏。
二、装填规范与顺序
先装承托层
从大粒径到小粒径分层装填，一般为大卵石→中小卵石→粗石英砂，每层摊平，严禁混合。
再装过滤层
多介质过滤器通常先装石英砂，后装无烟煤，严格按设计厚度分层装填、整平。
装填时滤料应缓慢倒入，避免高处直接坠落造成破碎、偏析、细料集中。
装填完成后，核对滤料总高度，确保达到设计液位线，不缺料、不超高。
三、装填后检查
检查滤料层面是否平整，无明显偏堆、凹陷、凸起。
手动转动检查布水器，确认无卡阻、无碰撞滤料层。
进行低压注水，观察滤料层沉降情况，无局部塌陷、无乱层。
四、关键注意事项
不同滤料严禁混装，必须严格按承托层→石英砂→无烟煤顺序装填。
装填过程避免踩踏滤料层，防止局部压实不均。
滤料装填前应清洗，减少粉尘，避免投运后长期出水浑浊。
严禁使用粉化、含泥量大、强度差的劣质滤料。
装填完毕先进行反洗→正洗，出水清澈后方可投入正常运行。
做好装填记录：滤料种类、规格、厚度、装填日期，便于后期维护更换。
五、常见问题预防
滤料偏流、短流：多因装填不平、厚度不均，需重新整平。
跑砂、漏砂：多为承托层缺失或水帽损坏，装填前必须排查。
反洗乱层：多因滤料级配不合理或装填顺序错误，需严格按设计执行。
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