多介质过滤器 长时间停运后重启注意事项
一、重启前检查
检查罐体与管路
查看罐体、阀门、法兰有无渗漏、锈蚀。
确认人孔、排气阀、排污阀全部关闭。
检查滤料状态
滤料易板结、压实、长菌膜，先确认无结块、偏流。
若停运超 1 个月，优先先反洗再投运。
检查仪表与阀门
压力表、流量计、控制阀是否正常。
手动 / 自动阀门动作可靠，无卡涩。
排空罐内死水
停运期间罐内是死水，直接过滤会污染后端。
先低压进水、排气、放空，再进入正常流程。
二、重启操作步骤
排气充水
打开排气阀，小流量进水，排尽罐内空气。
满水后关闭排气阀，防止气阻、偏流。
先反冲洗 1～2 次
停运后滤料易积泥、板结、发臭。
建议：
先空气擦洗（如有）
再水反洗，至出水清澈、无异味
反洗后静置 5～10 分钟再运行。
低压、低流量启动
不要瞬间满负荷，避免冲乱滤层。
逐步提升流量至额定值，观察压差。
三、运行监控
监控进出口压差
正常：0.02～0.08 MPa
压差＞0.1 MPa 必须再次反洗。
监测出水浊度
初期出水浊度可能偏高，属于正常。
连续运行10～20 分钟后应降至合格（一般＜5 NTU）。
观察有无短路、偏流
出水忽清忽浑、压差异常 → 滤层乱层或板结，需重新反洗。
四、禁忌与保护
严禁直接满流量冲击，会导致滤料分层失效。
严禁死水直接进入后端设备（超滤 / RO），会造成膜污染。
停运超3 个月：建议检查滤料平整度，必要时补充或翻料。
冬季注意防冻，重启前确保管路无冻堵。
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