多介质过滤器停机保护与保养方法

一、多介质过滤器短期停机保护（停机≤7 天）

1. 停机前先进行一次完整反洗和正洗，将滤料层内污物洗净，避免杂质长期沉积板结。

2. 保持罐体内满水状态，维持滤料湿润，防止滤料干裂、粉化、结块。

3. 关闭进水阀、出水阀，防止杂物进入和水体流失，保持系统密闭。

4. 排污阀、取样阀全部关闭，防止漏水、落灰和蚊虫滋生。

5. 每日检查罐体、管路有无渗漏，环境温度低于 5℃时做好防冻措施。

6. 仪表、阀门保持原状态，不随意操作，避免误动造成系统失压。

二、长期停机保护（停机＞7 天）

1. 停机后进行强化反洗，彻底清除滤料、承托层、布水装置内的污物，防止微生物滋生黏泥。

2. 完全排空罐体内积水，同时打开最低点排污阀、管路排水阀、排气阀，彻底放空余水。

3. 打开顶部人孔，自然通风干燥，保持罐内干燥、无积水、无潮湿环境，防止内壁腐蚀和滤料霉变。

4. 对滤料层进行检查，若板结、泥球较多，可提前松散处理或部分更换。

5. 关闭所有阀门并做好密封，在进水口、出水口加装封堵，防止灰尘、杂物、雨水进入。

6. 室外设备做好防晒、防雨、防冻覆盖，避免罐体、管路、仪表老化冻损。

7. 每月通风一次，检查罐内干燥度、滤料状态及内壁腐蚀情况，发现异常及时处理。

三、停机期间防腐与防护保养

1. 检查罐体外壁防腐层，对脱落、锈蚀部位打磨补漆，防止停机期间腐蚀加重。

2. 法兰、螺栓、支腿等金属部件涂抹防锈脂，避免受潮生锈卡死。

3. 人孔密封垫、阀门填料等橡胶部件检查有无老化、变形，必要时提前更换。

4. 压力表、流量计等仪表拆除单独存放，或做好密封防尘保护。

5. 罐体外部加盖防护罩，防止日晒、雨淋、积雪重压造成损伤。

四、冬季停机防冻措施

1. 无论短期长期停机，冬季必须彻底排空罐内、管路、阀门、仪表内所有积水。

2. 低点排水阀保持常开状态，确保无残留水结冰胀裂设备。

3. 室外管路、阀门包裹保温棉，必要时加装电伴热，防止低温冻损。

4. 严禁带水停机越冬，避免结冰膨胀导致罐体、法兰、管道开裂。

五、重新启动前的恢复保养

1. 关闭人孔、排污阀，检查密封完好，逐步进水并充分排气，防止气阻冲击。

2. 进行 1～2 次反洗 + 正洗，冲洗滤料粉尘和罐内浮尘，直至出水清澈。

3. 检查运行压差、流量、出水浊度，确认无异常后投入正常运行。

4. 检查阀门、仪表、管路有无渗漏，校正压力表、流量计精度。

5. 长期停机后初次运行适当降低负荷，稳定运行一段时间后再恢复正常流量。

六、日常停机维护注意事项

1. 停机前必须清洗滤料，避免污物长期滞留造成板结、发臭、滋生藻类。

2. 严禁滤料长期处于干燥、暴晒状态，防止滤料粉化、强度下降。

3. 停机期间禁止在罐体上方堆放重物、施焊、撞击，保护罐体结构。

4. 建立停机保养记录，明确停机时间、保养内容、检查结果，便于复机核查。

5. 频繁启停设备，每次停机均应正洗复位，减少滤层污染和短路风险。