多介质过滤器运行时常见问题及解决方案

多介质过滤器运行常见问题及解决方案

一、流量不足、出水量小

原因：滤料堵塞板结、滤头堵塞、阀门开度不够、进水压力偏低、管路阻力大。

解决：及时按压差反洗，采用气水联合反洗；检查并全开阀门，清理布水器与滤头；检查进水压力，清理管道杂物。

二、出水浊度偏高、不达标

原因：滤料乱层混层、反洗不彻底、过滤流速过快、原水浊度突增、滤料流失。

解决：调整反洗强度避免混层；保证反洗到位；控制运行流速；前端加强预处理；补充滤料并检查跑砂原因。

三、压差上升过快、周期变短

原因：原水杂质多、滤料表层堵塞、反洗不彻底、滤料板结、流速过高。

解决：增加前置预处理；优化反洗流程；适当延长反洗时间；降低过滤负荷；定期检查滤料状态。

四、反洗不彻底、洗不干净

原因：反洗强度不足、无气洗、反洗时间太短、流量不够、滤料板结严重。

解决：提高反洗流量至合理膨胀率；启用气水联合反洗；延长气洗和漂洗时间；严重板结需人工耙松或化学清洗。

五、反洗跑砂、跑滤料

原因：反洗强度过大、布水不均、顶部挡水板损坏、滤头松动断裂。

解决：降低反洗流量与强度；校正居中布水器；修复更换布水装置；检查并紧固更换滤头。

六、滤料分层不清、混层

原因：反洗强度过大、反洗时间过长、沉降时间不足、先水洗后气洗。

解决：降低反洗强度；严格按先气洗、再气水混洗、后水漂洗执行；反洗后静置沉降再正洗。

七、滤料板结、出现泥球

原因：长期反洗不足、油污或黏泥进入、超负荷运行、间断运行频繁。

解决：规范及时反洗；前端除油除藻；控制过滤流速；定期人工检查，板结严重时进行化学清洗。

八、运行偏流、沟流、局部冒泡

原因：布水器偏心、滤料不平整、滤头部分堵塞、滤层装填不均。

解决：重新校正固定布水器；停机耙平滤料；疏通或更换堵塞滤头；重新平整装填滤料。

九、自动控制失灵、不反洗或乱反洗

原因：压差传感器故障、时间设置错误、电磁阀 / 气动阀卡滞、线路异常。

解决：校验仪表；核对程序参数；检查阀门与执行器；清理阀芯，修复电路与气路。

十、出水带色、有异味

原因：滤料未冲洗干净、微生物滋生、原水污染、滤层厌氧发酵。

解决：新装滤料延长正洗；加强杀菌处理；改善进水水质；增加反洗频率，保持滤料清洁。