反渗透设备停机如何保护

一、反渗透设备短期停机保护（停机＜24 小时）

停机前先低压冲洗5～10 分钟，把膜元件内浓水置换掉，防止结垢。

保持膜元件始终湿润，绝对不能干膜、干吹。

关闭进水阀、产水阀、浓水阀，密闭保压，避免空气进入膜元件产生气锤。

环境温度保持在 5～35℃，避免暴晒和结冰。

每 12 小时最好低压冲洗一次，防止微生物滋生。

二、中期停机保护（停机 1～7 天）

停机后先用清水低压冲洗系统，置换内部残留浓水。

注入保护液（亚硫酸氢钠溶液），充满压力容器和管路，排出空气。

全系统密闭封存，防止保护液流失和空气进入。

每天检查保护液 pH 和 ORP，若氧化还原电位升高需重新更换保护液。

保持环境温度 5～30℃，避免阳光直射。

三、长期停机保护（停机＞7 天，直至数月）

先进行化学清洗：先酸洗除垢，再碱洗除有机物、微生物。

清洗完成后用清水彻底冲洗干净。

配置1% 亚硫酸氢钠保护液，低压循环打入膜系统，完全充满所有膜壳与管路。

完全封闭所有阀门，确保膜元件长期处于湿润、无氧、抑菌状态。

每 30 天检查一次保护液状态，每 1～2 个月重新更换保护液。

环境温度必须保持在 5～30℃，严禁结冰、高温、暴晒。

再次开机前必须先低压冲洗，再逐步升压运行。

四、停机通用禁忌

严禁停机后膜元件干燥，会导致膜永久报废。

严禁空气进入膜元件，会造成气锤、膜片破损。

严禁浓水长时间停留在膜内，极易结垢、污堵。

严禁冬季管路结冰，会冻裂膜壳和管道。

严禁停机后长期不换保护液，会滋生生物黏泥。

五、开机前恢复步骤

先排放保护液，低压大流量冲洗 15～30 分钟。

打开浓水阀，排除系统内空气。

逐步升压至正常运行压力，先排放产水几分钟再投入使用。

观察产水流量、脱盐率是否恢复正常。