多介质过滤器进水含气问题及处理

一、多介质过滤器进水含气常见来源

原水泵进气

吸水管、底阀、法兰、密封垫漏气

吸水管过高、有气囊、安装坡度不对

水泵入口负压太大，把空气吸入管路

前置水箱 / 水池液位过低

液位太低形成漩涡，空气被卷进泵口

加药 / 杀菌设备带气

加药泵、计量泵进气，药剂里带气泡

氧化剂、还原剂管路排气不充分

阀门、仪表、管路施工遗留气囊

高点未设排气阀，停机后积气，开机瞬间冲击

反洗后投运太快，未充分排气

快速开大进水阀，空气被封在过滤器内部

二、典型现象（现场一眼判断）

过滤器压力波动大，进出口压差忽高忽低

出水断断续续、带气泡

滤罐内有撞击声、水流声异常

反洗时泡沫多、滤料翻腾异常

产水量明显下降

三、危害

形成气阻，水流短路，过滤失效

气泡冲刷导致滤料乱层、破碎、跑料

后端反渗透 / 超滤设备进气、高压泵气蚀

压差升高，能耗增加，清洗频繁

四、标准处理方法（从源头到末端）

1. 消除水泵进气（最关键）

检查吸水管路、底阀、法兰、活接，堵漏

吸水管路向水泵方向下坡，禁止上坡存气

底阀淹没深度足够，防止形成漩涡

水泵入口加装真空表，避免负压过高

2. 稳定液位，消除漩涡

水池 / 水箱液位保持高于吸水管口 2 倍管径以上

必要时加防涡板

3. 管路系统排气

高点安装自动排气阀

开机前先手动排气，再缓慢升压

4. 过滤器正确投运

开机时缓慢开启进水阀

打开顶部排气阀，直到连续出水无气泡再关闭

禁止瞬间大流量冲击

5. 反洗后正确恢复

反洗结束后先小流量正洗排气

待水流稳定、无气泡再转入正常运行

五、日常预防措施

每班观察出水是否带气、压力是否稳定

定期检查水泵吸水管、底阀、密封件

反洗、停机后再启动必须先排气

高点排气阀保持完好、不堵不漏