多介质过滤器在初次投运、检修后、换滤料后、长期停用重启时,内部容易积存空气,如果不及时排干净,会出现压力不稳、出水忽大忽小、过滤效果差、产生气阻、甚至损坏设备等问题。正确排气步骤如下:
一、排气前准备
检查过滤器进水阀、出水阀、排气阀是否灵活好用
确认滤料已装填到位,设备无渗漏
保持出水阀门关闭或微开,避免快速进水冲击
二、正确排气步骤
缓慢打开进水阀
小幅度开启,让水缓慢进入罐体,不要一次性全开,防止空气被挤压形成气堵。
打开顶部排气阀
让罐内空气从排气口自然排出,此时会听到 **“嘶嘶” 排气声 **。
保持低流量进水
让水位慢慢上升,把内部空气一点点顶出去,直到排气阀连续出水、没有气泡为止。
关闭排气阀
看到排气口出水稳定、无气泡,说明空气已排净,关闭排气阀。
逐步调整至正常运行
缓慢开启出水阀,观察压力、流量是否平稳,无异常后进入正常过滤。
三、排气注意事项
严禁快速大流量进水,否则空气排不净,容易形成气阻
排气过程中不要启动反冲洗
若多次排气仍有气泡,检查进水是否带气、管路是否漏气
运行中出现压力波动、流量变小、罐体有异响,优先考虑重新排气
四、什么时候必须排气
新设备安装调试
滤料更换、设备检修后
长期停机后重新启用
管路维修、系统放空后
运行中出现明显气阻、压力异常
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