多介质过滤器的反洗步骤及注意事项

多介质过滤器反洗步骤及注意事项

一、常规反洗步骤（气水联合反洗，最常用）

停运排水

先停止过滤运行，关闭进水阀、出水阀，打开排气阀和排水阀，将罐体内水位降至滤料层以上 10～20cm，防止滤料被带出。

空气擦洗

开启进气阀，利用压缩空气对滤料进行擦洗，使滤料松动、杂质脱落，一般 3～5 分钟，气压控制在 0.05～0.1MPa。

气水联合反洗

保持进气不停，同时打开反洗进水阀，水气共同搅动滤料，进一步冲洗附着的污染物，时长 3～5 分钟。

水反洗膨胀

关闭进气，单独开大反洗进水，提高流量，使滤料层充分膨胀，膨胀率控制在 20%～30%，时间 5～10 分钟，直至排水清澈。

沉降静置

关闭反洗进水，打开排水，让滤料自然沉降、重新分层，静置 1～2 分钟，避免乱层。

正洗投运

关闭排水阀，开启进水阀，待罐体满水后打开出水阀，进行正洗，待出水浊度合格后，转入正常过滤。

二、反洗注意事项

反洗前提

进出水压差达到 0.1～0.15MPa 或运行时间达到设定值时必须反洗。

严禁滤料严重堵塞、压差过高再反洗，容易造成滤料板结。

反洗强度控制

反洗流量不能过大，防止滤料膨胀过高、随水流失。

反洗流量不能过小，否则洗不干净，导致滤料板结、失效。

防止滤料乱层

严格遵循 “先气洗、再气水、后水反洗” 顺序。

反洗结束后必须静置沉降，再进行正洗。

水质与设备要求

反洗水源必须清洁，避免用浊度高的水二次污染滤料。

反洗前检查阀门、管路、水泵、风机是否正常，防止短路、漏水、漏气。

运行维护

反洗频率根据进水浊度调整，水质越差，反洗越频繁。

长期运行后，若反洗效果明显下降，说明滤料老化、污染严重，需部分或全部更换滤料。

每次反洗应记录时间、压力、流量，便于后期判断设备状态。