多介质过滤器滤料浸泡与排气操作要点

一、滤料浸泡操作要点

多介质过滤器滤料装填完毕后，不能直接大流量进水过滤，必须先充分浸泡，让滤料完全湿润、排出内部空气，同时避免干滤料被水流冲乱。

关闭产水阀、反洗阀，打开顶部排气阀，缓慢开启进水阀，采用小流量进水，让水位缓慢上升，防止冲击造成滤层凹凸不平。

进水至淹没滤层上方 20～30cm 后，关闭进水阀，进行静态浸泡，常规石英砂、无烟煤滤料浸泡时间不少于2 小时，新滤料建议浸泡4 小时以上，使滤料完全湿透、内部气体充分析出。

浸泡过程中可适当轻搅上层滤料，帮助排出滤料间隙中的空气，避免形成气囊。

若滤料长期干燥或含有粉尘，浸泡后可进行一次小流量正洗，排出浸泡产生的浑水，再重新浸泡稳定。

二、内部排气操作要点

排气不彻底会导致运行时压力波动、流量不稳、滤层鼓包、气洗不均，必须将罐内、滤料内、布水板下的空气完全排出。

浸泡完成后，保持排气阀全开，以小流量从底部缓慢进水，让空气从顶部排气阀连续排出，直到排气阀流出连续水流、无气泡喷出，说明罐内空气基本排净。

进行小流量正洗时，继续保持排气，观察出水无连续细气泡、水流稳定透明，说明滤层内部气体已排尽。

气洗管路、布气装置内的空气，应在启动风机前先行打开排污阀通气排出，避免气洗时气流忽大忽小、冲击滤层。

启动正式运行前，再次检查排气阀，确认无积气，然后关闭排气阀，转入正常流程。

三、浸泡与排气全过程控制要点

全程小流量、慢升压、稳水流，严禁快速进水冲击滤层。

浸泡必须充分、彻底，不赶时间、不省略步骤，避免干滤料造成短期堵塞。

排气以出水无气泡、压力稳定、无异响为判断标准。

浸泡排水浑浊时，必须先正洗至清澈，再投入运行，防止杂质带入后续系统。

长期停运重启时，同样要先检查滤料状态，适当浸泡排气后再运行。

规范做好滤料浸泡与排气，能让多介质过滤器滤层更均匀、运行更稳定、压差更平稳，有效避免各类运行故障。