外观与连接检查
每日检查外壳腐蚀、变形及焊缝渗漏情况,重点关注煤气管道接口法兰紧固性28;
确认阀门(排污阀、试验阀)启闭灵活,无卡涩或泄漏23;
检查电伴热线路或蒸汽伴热管线是否正常运转,寒冷地区需重点监控保温层完整性47。
水位与水封管理
每日监测:通过溢流口观察水位,保持在设计范围的±5%内,若水位不足需立即补水23;
有效性验证:关闭排水器上部泄水截门,打开高压侧丝堵检查水位是否稳定,判断水封是否亏水78;
杂质清理:定期冲洗排水器内部,清除焦油、淤泥等沉积物(频率根据介质洁净度调整)35。
功能性测试
试验阀检测:打开试验阀,若排出煤气则正常;仅排水需检查下部堵塞,关闭闸阀后清理手孔13;
压力波动测试:模拟管网压力波动(如±10%额定压力),验证水封抗冲击能力67;
自动排水装置校验:触发自动排水阀观察响应速度及密封性,防止排水时煤气逸散27。
安全装置检查
每月测试煤气泄漏报警装置灵敏度及防泄漏浮筒密封性,发现变形或腐蚀立即更换34;
检查防爆型电伴热系统的温控器及电路绝缘性,防止漏电或过热风险47。
溢流口无水
原因:淤泥堵塞溢流管或锁气装置锈蚀穿孔7;
处理:切断煤气后拆卸清理,更换损坏部件(需两人协作并佩戴空气呼吸器)37。
水封失效
原因:管网压力超限或结冰导致水封击穿67;
处理:关闭截门并补水,若仍泄漏则更换结冰/腐蚀部件,必要时堵盲板隔离36。
排水阀异常
症状:漏水或冻裂;
解决:更换密封圈或阀门,冬季加强伴热系统并包裹保温层46。
作业防护:操作时需两人协同,佩戴CO检测仪及空气呼吸器,周边严禁火源36;
应急响应:泄漏时立即关闭截门并疏散人员,待CO浓度<24ppm后处理67;
记录管理:建立维护台账,记录水位、压力及故障处理详情,用于趋势分析35。
通过系统化维护与精准检测,可减少煤气泄漏风险,延长设备寿命并保障管网稳定运行
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