多介质过滤器在调试初期，核心是稳进水、排空气、防偏流、防跑料，确保滤料层均匀稳定后再逐步提负荷。
一、调试前检查
检查罐体、管路、阀门、压力表、流量计无渗漏、松动，法兰密封完好。
确认无烟煤、石英砂等滤料级配与装填高度符合设计，无偏填、少填。
彻底清理系统内杂物、焊渣，避免堵塞布水与集水装置。
检查反洗水泵、风机、电控柜、PLC 及电磁阀正常，电机转向正确。
二、进水与排气
采用小流量慢进水，充分排出罐内空气，防止气堵、偏流。
待出水无大量气泡、压力稳定后，再逐步提高至正常流量。
严禁直接满负荷冲击，防止滤料流化、乱层、出水带料。
三、过滤运行调试
初期先低负荷运行，监测进出水压差、出水浊度、SDI（如有要求）。
记录初始压差，作为后续反洗的判断依据。
初期出水建议先外排，水质稳定达标后再并入系统。
严禁超流量运行，避免滤层穿透、水质恶化。
四、反洗调试（关键）
按流程：气洗→气水混合反洗→清水漂洗。
控制反洗强度，以滤料不跑出、膨胀率适中为准。
反洗至出水清澈、无细料带出，再恢复过滤。
记录反洗压力、流量、时间，固化为操作参数。
五、安全与值守
专人现场值守，观察管路噪音、震动、渗漏。
严禁带压拆卸、强行开关阀门。
连续运行 2～4 小时无异常，再转入自动 / 正常运行。
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