多介质过滤器用于去除铁、锰的工艺组合

多介质过滤器去除铁、锰，核心是先氧化（曝气 / 加药）→ 再过滤截留，不能只靠多介质，必须与氧化工艺组合，才能稳定达标。下面是常用、成熟的工艺组合与设计要点。

一、基本原理（先氧化，后过滤）

二价铁 Fe²⁺、二价锰 Mn²⁺ 溶解性强，多介质滤不掉。

必须先氧化成 Fe(OH)₃、MnO₂ 絮体 / 颗粒，再由多介质（或锰砂）过滤截留。

二、常用工艺组合（按水质选）

1）曝气 + 多介质过滤（最常用、低成本）

适用：地下水、井水，Fe≤3mg/L，Mn≤1mg/L，pH 6.5–7.8

流程：

原水 → 曝气塔 / 曝气池 → 多介质过滤器（石英砂 / 无烟煤）→ 出水

要点：

曝气要充分，使 DO≥3–5 mg/L，Fe²⁺ 快速氧化。

多介质滤料：石英砂为主，可加少量锰砂强化。

滤速 5–8 m/h，反洗用气水联合，保证滤料不板结。

2）曝气 + 锰砂过滤（除锰主力）

适用：Mn 较高（0.5–3 mg/L）、Fe 也高的地下水

流程：

原水 → 曝气 → 锰砂过滤器 → 多介质 / 石英砂过滤（可选）→ 出水

要点：

锰砂是核心，表面 MnO₂ 催化氧化 + 吸附过滤，除锰效率高。

锰砂滤层高度 600–800 mm，下配石英砂支撑。

反洗强度略高，防止锰泥板结。

3）加氯 / 氧化剂 + 多介质过滤（快速氧化型）

适用：Fe、Mn 较高，或曝气不足、pH 偏低的水

流程：

原水 → 加氯 / 加氧化剂 → 反应池 → 多介质 / 锰砂过滤 → 出水

常用氧化剂：

次氯酸钠 NaClO（最常用）

高锰酸钾 KMnO₄（除铁锰强，用量要精准）

臭氧（深度氧化，成本高）

要点：

接触反应时间 10–20 min，保证氧化完全。

加氯后余氯控制 0.1–0.3 mg/L，避免腐蚀与异味。

4）曝气 + 混凝沉淀 + 多介质过滤（高浊 + 高铁锰）

适用：地表水、水库水，Fe、Mn 高且浊度、有机物高

流程：

原水 → 混凝（PAC/PAM）→ 沉淀 → 曝气 → 多介质过滤 → 出水

要点：

先沉淀降浊，再氧化除铁锰，避免滤料快速堵塞。

多介质滤速 5–7 m/h，反洗周期缩短。

5）两级过滤组合（高标准出水）

适用：RO 进水、锅炉补给水，要求 Fe<0.05 mg/L，Mn<0.05 mg/L

流程：

原水 → 一级多介质（除浊）→ 曝气 / 氧化 → 二级锰砂 / 精细过滤 → 出水

要点：

一级粗滤，二级精滤 + 除铁锰，两级反洗独立控制。

三、关键设计参数（直接影响效果）

1）氧化条件

曝气：DO≥3–5 mg/L，曝气时间 10–30 min。

pH：Fe 最佳 6.5–7.5；Mn 最佳 7.5–8.5，pH 低可适量加碱。

接触氧化时间：10–20 min，保证 Fe²⁺、Mn²⁺ 完全氧化。

2）过滤设计

滤速：5–8 m/h（高铁锰 / 高浊取低限）。

滤料：

除铁为主：石英砂 + 无烟煤。

除锰为主：锰砂（600–800mm）+ 石英砂支撑。

反洗：必须气水联合，防止铁锰泥板结。

3）反洗控制

反洗压差：0.06–0.10 MPa（比常规过滤更敏感）。

反洗时间：气洗 3–5 min，气水同洗 5–8 min，水反洗 3–5 min。

反洗后正洗至出水清澈、无黄色 / 褐色。

四、常见问题与对策

出水发黄、Fe 超标

→ 曝气不足 / DO 低，或反应时间不够；加强曝气，延长接触时间。

除锰差、Mn 不达标

→ 优先换锰砂，提高 pH，保证充分曝气。

滤料板结、压差上升快

→ 铁锰泥累积，强化气水反洗，必要时酸洗 / 更换滤料。

反洗后出水仍浑浊

→ 氧化不完全，或滤料混层 / 跑料，检查反洗强度与布水系统。

五、选型建议（一句话总结）

低铁锰地下水：曝气 + 多介质过滤

锰偏高：曝气 + 锰砂过滤

铁锰都高、pH 低：加氯 / 氧化剂 + 锰砂 / 多介质过滤

地表水高浊 + 高铁锰：混凝沉淀 + 曝气 + 多介质过滤

如果你提供：

原水 Fe、Mn 浓度

水量、pH、DO

出水要求（例如 RO 进水 / 生活水 / 工业水）