多介质过滤器反冲洗操作步骤详解

一、反洗前准备（关键）

确认多介质过滤器进出水阀门关闭，系统压力降至常压。

查看压差表：ΔP ≥ 0.08–0.15 MPa 或运行时间到（一般 24–48h），满足任一即可反洗。

检查反洗水源 / 气源压力、流量是否充足：

反洗水压力：0.15–0.3 MPa

反洗气压力：0.05–0.1 MPa

确认反洗排水通畅，无堵塞。

二、通用反洗流程（以常见 “气水联合反洗” 为例）

1）排水 / 降液位（可选，视设备结构）

打开下排 / 中排阀，将滤层上水位降至滤料表面以上 10–20cm，避免气洗时大量带水。

2）气洗（松动滤层，打散泥球）

打开进气阀，启动风机 / 压缩空气。

气洗强度：15–20 L/(m²·s)，时间：3–5 min。

观察：滤层轻微膨胀、均匀翻动，无局部翻涌、无跑料。

3）气水联合反洗（主清洗）

保持进气阀开，同时打开反洗进水阀。

气水同洗强度：

气：15–20 L/(m²・s)

水：8–12 L/(m²・s)

时间：5–8 min，直到排水变清、无明显悬浮物。

4）水反洗（漂洗、沉降滤料）

关闭进气阀，只开反洗进水阀。

水反洗强度：12–15 L/(m²·s)，时间：3–5 min。

目标：把松动的泥渣彻底带出，同时让滤料自然沉降、恢复级配。

5）静置沉降（防混层）

关闭所有反洗阀门，静置1–2 min，让滤料按密度 / 粒径重新分层。

6）正洗（恢复过滤前最后一步）

打开进水阀和正洗排水阀，小流量正洗。

正洗至出水浊度达标（一般＜1–3 NTU，RO 前要求更严）。

关闭正洗排水阀，打开出水阀，转入正常过滤。

三、只有 “水反洗” 的设备（无气洗）流程

关进出水阀 → 开反洗进水 / 排水阀

水反洗：强度 12–15 L/(m²・s)，时间8–12 min，排水变清为止

关反洗阀 → 静置 1min

正洗至出水合格 → 投入运行

四、自动控制（PLC）反洗逻辑（常见）

一般顺序：

延时 / 压差触发 → 关进出水

气洗 3–5min

气水同洗 5–8min

水反洗 3–5min

静置 1–2min

正洗至浊度合格 → 自动切回过滤

五、关键控制指标（避免跑料 / 混层 / 洗不干净）

反洗膨胀率：40%–50%（滤层高度上升到原高 1.4–1.5 倍）

反洗时间：总时长一般15–20 min（气水联合）

严禁：气洗时水位过低冲料、反洗强度过大跑料、强度不足洗不干净

反洗后必须正洗，避免浊水进入后续系统（如 RO）

六、常见问题与处理

反洗跑料 / 滤料流失：降低反洗强度、检查水帽 / 滤头、补装滤料

反洗后压差仍高：延长气洗 / 气水时间，或滤料板结需更换

出水浊度反弹：正洗不充分，或滤料混层，需重新反洗 + 静置