多介质过滤器的正洗操作步骤是什么？

多介质过滤器的正洗，是在反洗完成后，按正常过滤流向对滤层进行漂洗，目的是冲净滤料间隙残留的悬浮物、让滤层重新稳定压实，确保出水水质达标后再投入正式运行。

下面是标准、可直接执行的正洗操作步骤（含自动 / 手动两种方式）：

一、正洗前准备（关键前提）

确认反洗流程已全部结束：反洗进水阀、反洗排水阀已关闭，反洗水泵 / 风机已停止，滤料已充分沉降、无明显膨胀。

检查设备状态：进水阀、出水阀、正洗排水阀动作正常；原水泵、管路压力正常；罐内无异常压力。

准备监测仪表：浊度仪、SDI 仪或取样瓶就位，用于判断正洗终点。

二、标准正洗操作步骤（手动操作）

开启进水与正洗排水

缓慢开启进水阀（避免水锤）。

开启正洗排水阀（通常接至排水池或地沟）。

此时出水阀保持关闭，水流只进不出，全部从正洗排水口排出。

启动原水泵，建立正洗流态

启动原水泵，按正常过滤流量进行正洗。

保持罐内压力稳定在工作压力范围内，避免超压。

持续正洗，观察排水水质

正洗初期排水通常仍带轻微浑浊，属正常现象。

持续正洗，直至排水清澈、无悬浮物、无细小滤料颗粒。

典型正洗时间：10～30 分钟，具体视反洗效果和污染程度而定。

水质达标判定（正洗终点）满足以下任一条件即可结束正洗：

目视：排水清澈透明，无肉眼可见悬浮物；

仪表：出水浊度 ≤ 1 NTU（或按工艺要求，如 RO 前一般 ≤ 0.5 NTU），SDI ≤ 5；

取样：连续两次取样水质一致、稳定达标。

切换至正常过滤运行

确认水质达标后，缓慢关闭正洗排水阀。

同时缓慢开启出水阀，切换至正常过滤状态。

观察进出水压力、流量稳定，无异常后，正洗操作完成。

三、自动控制系统中的正洗步骤（PLC 时序）

自动系统中，正洗通常是反洗程序的最后一个固定时序段，流程如下：

程序自动关闭反洗进水阀、反洗排水阀，停反洗泵 / 风机。

延时 30～60 秒，待滤料沉降稳定。

自动开启进水阀 + 正洗排水阀，启动原水泵。

按设定时间正洗（如 15 分钟），或通过浊度 / SDI 信号联锁达标即停止。

自动关闭正洗排水阀，开启出水阀，转入正常过滤，同时复位压差、流量、时间累计值。

四、正洗操作要点与注意事项

流向必须正确正洗必须与过滤流向一致（上进下出），严禁反向冲洗，否则会扰动滤层、破坏级配，导致出水短期浑浊。

流量控制正洗流量建议按正常过滤流量的 70%～100% 进行，不宜过大或过小：

流量过小：漂洗不彻底，出水易带浊；

流量过大：可能再次扰动滤层，甚至带出细滤料。

防止跑料与偏流

正洗初期若排水中持续出现细小滤料，说明反洗强度过大或滤层未沉降好，应延长沉降时间，降低正洗流量。

若局部排水先清、局部仍浑浊，可能存在偏流，需检查布水 / 集水系统是否堵塞或损坏。

严禁带压开关人孔正洗及运行期间，罐内带压，严禁开启人孔、拆卸阀门或仪表，防止人身伤害。

记录与优化记录每次正洗时间、达标时的浊度 / SDI，若正洗时间明显延长，说明滤料污染加重或板结，需评估是否需要加强反洗或更换滤料。