多介质过滤器夏季防藻类污染的实操措施

夏季高温、高光照的环境易导致原水中藻类大量繁殖，藻类进入多介质过滤器后，会在滤料表面附着、滋生，形成黏泥状生物膜，堵塞滤料孔隙，造成进出口压差骤升、过滤效率下降，甚至出现滤料板结、出水水质恶化等问题。针对夏季藻类污染的特点，需从源头防控、运行优化、滤料维护、应急处置四个维度采取实操措施，实现藻类污染的全面管控。

一、 源头防控：切断藻类进入过滤器的途径

源头防控是防藻类污染的核心，通过在原水预处理环节杀灭或去除藻类，减少进入过滤器的藻类总量，降低滤料污染负荷。

预氧化处理，杀灭藻类及孢子

在原水进水管道投加氧化性药剂，破坏藻类细胞壁，抑制藻类活性，常用药剂及投加方案如下：

次氯酸钠：适用于市政自来水、地表水净化场景，投加量控制在 0.5-1.0mg/L（以有效氯计），通过管道混合器充分混合，接触时间≥30 分钟，可杀灭 80% 以上的浮游藻类；注意控制余氯含量，避免余氯过高腐蚀后续设备，末端需预留脱氯环节（如投加亚硫酸钠）。

二氧化氯：杀菌效果不受水质 pH 影响，且不会产生三卤甲烷等消毒副产物，适用于对出水水质要求高的场景，投加量为 0.3-0.6mg/L，接触时间 20 分钟，对蓝藻、绿藻等常见藻类杀灭率可达 90% 以上。

高锰酸钾：适合藻类爆发严重的原水，投加量 0.2-0.4mg/L，与藻类反应生成 MnO₂絮体，可吸附藻类残骸，兼具助凝作用；投加时需注意药剂溶解充分，避免未溶解颗粒进入过滤器造成滤料污染。

强化混凝沉淀，截留藻类及黏泥

在预氧化后投加混凝剂，将破碎的藻类细胞、藻类黏泥聚集成大粒径絮体，通过沉淀池去除，减少进入过滤器的藻类量：

优先选用聚合氯化铝（PAC），投加量比常规工况增加 20%-30%，即 10-15mg/L，搭配阳离子聚丙烯酰胺（PAM）助凝，投加量 0.1-0.2mg/L，提升絮凝效果。

调整沉淀池运行参数，将水力停留时间延长至 2-3 小时，确保藻类絮体充分沉降；定期排泥，避免沉淀池底部藻类残骸上浮，再次进入水体。

物理遮光，抑制藻类繁殖

对于露天原水蓄水池、沉淀池，采取遮光措施，阻断藻类光合作用所需的光照，从根本上抑制藻类生长：

在水池上方加盖遮阳网或搭建遮阳棚，减少阳光直射面积；对于小型水池，可投放适量水生植物（如睡莲），利用植物遮光竞争营养，同时吸收水体中的氮磷营养盐，降低藻类繁殖的营养基础。

二、 运行优化：提升过滤器对藻类的截留与抗污染能力

通过调整过滤器运行参数，强化对藻类的截留效果，同时避免藻类在滤料内部滋生，维持过滤器稳定运行。

优化过滤流速，延长藻类截留时间

夏季原水藻类含量高时，适当降低过滤流速，延长水流与滤料的接触时间，提升滤料对藻类的吸附截留效率：

常规工况过滤流速为 4-6m/h，夏季藻类爆发期降至 2-4m/h，使水流在滤层内的停留时间延长至 15-20 分钟，让藻类颗粒充分被滤料孔隙吸附。

采用恒流速过滤模式，通过变频水泵控制进水流量，避免流速波动导致滤层扰动，防止截留的藻类重新脱落进入出水。

强化气水反洗，彻底剥离藻类黏泥

藻类黏附力强，常规反洗难以彻底剥离滤料表面的藻类生物膜，需优化反洗工艺，提升反洗强度和效果：

采用 **“强气洗→气水联合洗→清水漂洗”** 的强化反洗流程，调整反洗参数：强气洗阶段气洗强度提升至 20-25L/(m²·s)，反洗时间延长至 10-12 分钟，利用高强度气泡冲击滤料表面，打破藻类黏泥的附着结构；气水联合洗阶段气洗强度 15-20L/(m²・s)、水洗强度 12-15L/(m²・s)，反洗时间 10-15 分钟，气水协同将藻类残骸带出滤层；清水漂洗阶段水洗强度降至 8-10L/(m²・s)，直至反洗出水清澈无明显藻类絮体。

缩短反洗周期，将常规的 “压差达 0.08MPa 反洗” 调整为 压差达 0.06MPa 或运行时间达 24 小时即反洗，避免藻类在滤料孔隙内长期滞留滋生。

反洗水水质管控，避免二次污染

反洗水优先选用过滤器出水或后续深度处理产水，确保反洗水浊度≤1NTU、无藻类残留；严禁使用原水反洗，防止反洗水带入新的藻类，造成滤料二次污染。反洗废水需单独收集，经沉淀池澄清、消毒处理后回用，避免藻类废水外排造成环境二次污染。

三、 滤料维护：防止藻类在滤料内滋生板结

夏季需加强滤料的日常检查与维护，及时清除滤料表面的藻类黏泥，恢复滤料截留性能。

日常滤料表面清理

每周打开过滤器人孔，观察滤料表面状态，若发现滤料表面有绿色、褐色藻类黏泥或板结层，用长柄耙轻轻松动滤层表面，耙除藻类黏泥和板结块，打捞漂浮的藻类残骸，避免黏泥堵塞滤料上层孔隙。

定期化学清洗，杀灭滤料内藻类

每 1-2 个月对滤料进行一次氧化性化学清洗，彻底杀灭滤料孔隙内滋生的藻类及孢子，具体操作如下：

排空过滤器内的水，将水位降至滤层表面以下 100mm，投加有效氯浓度为 500-800mg/L 的次氯酸钠溶液，完全浸没滤层，浸泡 4-6 小时，期间每隔 1 小时启动曝气系统搅拌 5 分钟，增强药剂与藻类的接触效果。

浸泡完成后，排出药剂废液，用清水进行气水联合反洗，直至反洗出水余氯＜0.1mg/L、浊度＜1NTU，再投入正常运行。

注意：化学清洗时需做好设备防腐保护，碳钢材质过滤器需提前检查防腐涂层，避免药剂腐蚀；操作人员需佩戴防护装备，防止药剂接触皮肤。

滤料筛分补充，恢复级配结构

夏季藻类黏泥易导致滤料颗粒黏连，造成滤料级配紊乱，每 3 个月对滤料进行一次筛分：分层取出滤料，用标准筛网筛分去除黏连的滤料结块和磨损破碎的细颗粒，补充同规格新滤料，按原设计级配分层装填，确保滤层高度和孔隙率恢复至设计值，提升滤料对藻类的截留能力。

四、 应急处置：应对突发性藻类爆发

当原水出现突发性藻类爆发（如水体呈绿色、褐色，藻类含量＞10⁶个 / L）时，需立即启动应急措施，防止过滤器瘫痪：

紧急提升预氧化药剂投加量，次氯酸钠投加量临时增至 1.0-1.5mg/L，二氧化氯增至 0.6-0.8mg/L，延长接触时间至 40 分钟，强化藻类杀灭效果。

切换至备用过滤器运行，对污染严重的过滤器进行全流程化学清洗，包括预氧化浸泡、高强度气水反洗、滤料筛分，彻底清除藻类污染后再投入使用。

加强水质监测频次，每 2 小时检测一次过滤器进出口的藻类数量、浊度、压差，若出水藻类含量超标，立即投放应急活性炭滤料，临时提升截留效果，确保出水水质达标。

五、 注意事项

氧化性药剂投加量需严格控制，避免过量投加导致出水余氯或副产物超标，影响饮用水卫生安全。

化学清洗后的废液需中和至 pH 6.5-7.5 后，经废水处理系统达标排放，严禁直接外排。

定期清理过滤器的布水器、水帽，防止藻类黏泥堵塞缝隙，影响反洗水均匀分布。