反渗透设备故障排除：常见问题与解决方案

反渗透（RO）设备在长期运行中，易因水质波动、操作不当、维护不及时等出现各类故障，直接影响产水水质和系统稳定性。以下梳理五大类核心故障，并提供针对性排查思路与解决方案，助力快速恢复设备运行。

一、 产水量下降

故障原因

进水条件异常：原水温度过低（每降低 1℃，产水量下降约 3%）、进水压力不足、进水流量减小；

预处理失效：多介质过滤器滤料板结、活性炭吸附饱和、保安过滤器滤芯堵塞，导致进水浊度升高，膜表面初步污堵；

膜元件污染 / 结垢：悬浮物、胶体附着膜表面形成污堵，钙镁离子结晶形成硬垢，或微生物滋生形成生物膜；

回收率过高：浓水侧盐分浓度过高，渗透压增大，抵消进水压力。

解决方案

调整进水参数：将进水温度控制在 20-35℃；检查高压泵状态，必要时更换变频泵提高压力；清理预处理管路，确保进水流量达标；

维护预处理系统：对多介质过滤器进行反冲洗，更换饱和活性炭和堵塞的保安过滤器滤芯；

清洗膜元件：根据污染类型选择药剂 —— 无机结垢用柠檬酸溶液（pH=2-3）清洗，有机物污染用氢氧化钠 + 表面活性剂溶液（pH=10-11）清洗，微生物污染先投加杀菌剂再进行酸碱清洗；

降低回收率：调大浓水排放阀开度，将回收率控制在设计范围内（苦咸水 50%-75%，海水 30%-40%）。

二、 产水水质变差（电导率升高 / 脱盐率下降）

故障原因

膜元件损伤：膜片被氧化（余氯超标）、机械划伤或密封胶圈老化，出现 “短路”，未过滤的原水直接混入产水；

膜污染严重：污染物堵塞膜孔，破坏膜的选择性透过性，导致盐离子泄漏量增加；

运行参数失控：进水压力过高 / 过低、pH 值超出膜耐受范围（卷式复合膜最佳 6.5-7.5），影响膜的截留性能；

仪表失准：电导率仪、压力表未校准，数据失真。

解决方案

检查膜元件：检测进水余氯，确保≤0.1mg/L，若膜被氧化需更换；检查膜壳内密封胶圈，老化则更换；拆解膜元件查看是否有划伤，严重损伤需更换；

深度清洗膜系统：针对污染类型进行化学清洗，清洗后若脱盐率仍未恢复，需更换膜元件；

校准运行参数：调整进水压力至额定范围，投加酸碱调节剂稳定 pH 值；

校验监测仪表：定期校准电导率仪、压力表，确保数据准确。

三、 系统压差过高

故障原因

保安过滤器滤芯堵塞：滤芯截留过多杂质，导致进水阻力增大；

膜元件污堵 / 结垢：膜表面污染物堆积，水流通过阻力升高；

管路阀门故障：管路堵塞、阀门卡涩或开度不足，造成水流不畅。

解决方案

立即更换保安过滤器滤芯，排查预处理系统是否失效，避免后续杂质持续进入；

对膜元件进行化学清洗，若清洗后压差仍高，需检查膜元件是否变形，必要时更换；

检查管路和阀门：清理管路内积垢，维修或更换卡涩阀门，确保阀门开度符合设计要求。

四、 浓水流量过小或无浓水排出

故障原因

浓水调节阀故障：阀门堵塞、卡涩或开度太小；

高压泵出力不足：进水流量和压力不够，无法形成足够的浓水流量；

膜元件严重堵塞：膜孔被堵死，水流无法通过形成浓水。

解决方案

检查浓水调节阀：拆卸清洗阀门内杂质，确保开关灵活，适当调大阀门开度；

检修高压泵：检查泵体是否漏气、叶轮是否磨损，必要时维修或更换；

清洗或更换膜元件：若膜堵塞严重，先化学清洗，无效则更换膜元件。

五、 设备频繁启停

故障原因

高压开关或液位控制器故障：高压开关误触发、产水罐液位控制器失灵，导致设备频繁启停；

管路泄漏：产水管路漏水，产水罐无法达到设定液位；

用水负荷不稳定：末端用水忽大忽小，超出设备调节范围。

解决方案

检修控制元件：校准高压开关，更换失灵的液位控制器；

排查管路：检查产水管路和接头，修复泄漏点；

稳定用水负荷：配备足够容积的产水罐，加装变频恒压供水装置，缓冲用水波动。

故障排除核心原则

先易后难：优先排查预处理系统、仪表、阀门等易检测部件，再检查膜元件、高压泵等核心组件；

数据驱动：对比设备运行初期的参数（压力、流量、电导率），通过差值判断故障类型；

预防优先：定期维护预处理系统、校准仪表、清洗膜元件，减少故障发生概率。