多介质过滤器布水器堵塞？快速疏通技巧分享

布水器堵塞是多介质过滤器运行中的常见故障，会直接导致水流分布不均、过滤效率下降、滤料板结，甚至引发反洗不彻底等连锁问题。堵塞成因主要分为悬浮物黏附、滤料颗粒卡堵、结垢堵塞三类，需结合堵塞类型针对性疏通，同时做好日常预防。

一、 堵塞类型快速判断

悬浮物黏附堵塞

表现：过滤器进出口压差快速上升，过滤流量明显下降，反洗时出水浑浊度高。

成因：原水悬浮物含量超标，或预处理失效，悬浮物附着在布水孔 / 水帽缝隙处。

滤料颗粒卡堵

表现：局部布水器无水流通过，反洗时滤料层局部不膨胀。

成因：滤料粒径选配不当，或反洗强度不足，细滤料颗粒进入布水器缝隙并卡紧。

结垢堵塞

表现：布水孔 / 水帽出现硬质结晶附着，疏通难度大，堵塞位置多集中在水流死角。

成因：原水硬度高，长期运行后钙镁离子结晶，或投加药剂反应生成沉淀物附着。

二、 快速疏通实操技巧

（一） 在线反洗疏通（无需拆卸，优先采用）

适用于轻度悬浮物黏附堵塞，操作简单、不影响系统运行。

加大反洗强度疏通

临时提高反洗流速至设计值的 1.2-1.5 倍，反洗时间延长至 15-20 分钟，利用高流速水流冲击布水器表面黏附的悬浮物。

注意：反洗强度不可过高，避免冲蚀滤料层或损坏布水器结构。

气水联合反洗疏通

对于黏性悬浮物堵塞，采用 “气洗 + 水洗” 交替操作：先通入压缩空气（压力 0.2-0.3MPa）反洗 3-5 分钟，再用清水反洗，反复 2-3 次。气泡的爆破力可有效剥离布水器表面的黏附物。

药剂辅助反洗疏通

针对轻微结垢或黏性堵塞，反洗前向过滤器内投加清洗剂：

碳酸盐结垢：投加 5%-8% 的柠檬酸溶液，浸泡 30 分钟后反洗。

有机物黏附：投加 0.5%-1% 的次氯酸钠溶液，浸泡 1 小时后反洗。

注意：药剂浸泡后需用清水充分冲洗，避免残留药剂腐蚀设备或影响出水水质。

（二） 离线拆卸疏通（适用于重度堵塞）

当在线反洗无效时，需拆卸布水器进行清理，步骤如下：

停机泄压排水

关闭过滤器进出口阀门，排空罐体内积水，确保罐内无压力后再拆卸。

布水器拆卸与清理

管式布水器：拆下支管，用高压水枪（压力 0.5-0.8MPa）对准布水孔冲洗；孔内卡堵的滤料颗粒用细钢丝轻轻捅出，禁止暴力敲击支管。

水帽式布水器：逐个拆下水帽，用毛刷清理缝隙内的堵塞物；结垢严重的水帽可浸泡在除垢剂中 1-2 小时，冲洗干净后重装。

平板式布水器：用高压水枪冲洗平板表面，多孔平板的堵塞孔可用压缩空气反向吹扫。

回装与测试

回装时确保布水器水平度达标，紧固所有连接部件；安装完成后进行通水测试，检查水流分布是否均匀，无局部偏流即为合格。

三、 日常预防堵塞的关键措施

严控原水预处理

确保前端预处理设备（如格栅、絮凝沉淀池、精密过滤器）正常运行，降低原水悬浮物含量，从源头减少堵塞风险。

规范反洗操作

严格按照设计参数执行反洗，定期进行气水联合反洗；反洗周期根据进出口压差调整，压差超过 0.05MPa 时立即反洗。

定期检查维护

每月打开人孔检查布水器状态，及时清理表面附着物；每年进行一次全面拆卸检查，更换老化或破损的布水器部件。

优化滤料与药剂投加

确保滤料粒径符合设计要求，避免细颗粒滤料流失；药剂投加量需精准控制，防止过量投加产生沉淀物。