多介质过滤器多属于承压类水处理设备,其焊缝检测需覆盖外观、无损、密封性等多个维度,且要遵循压力容器及焊接相关的国家标准,不同检测环节对应的标准
及具体要求如下:
外观检测标准
依据标准:主要遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236 - 1998)和国际标准 ISO 5817。前者规范了焊缝外观的检查项目与尺量方法,
后者明确了焊缝表面成形质量的评估指标。
具体要求:焊缝表面需无裂纹、电弧擦伤等缺陷;咬边深度通常限制在 0.5mm 以内,总长度不超过焊缝全长的 10%;错边量控制在板厚的 10% 以内;焊缝余高
偏差不超过母材厚度的 15%,且对接焊缝余高 0 - 3mm(板厚≤20mm)或 0 - 4mm(板厚>20mm),焊缝与母材过渡需平滑。
无损检测标准
无损检测用于排查焊缝内部、表面及近表面的隐性缺陷,不同检测方式对应不同专项标准,具体如下:
检测方式 依据标准 核心要求
超声波检测(UT) 《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》(GB/T 11345 - 2023) 检测时信噪比需低于评定等级 12dB;不同板厚对应不同探头,
如 8mm≤板厚<15mm 用折射角≥70° 斜探头,板厚≥40mm 用 45° 折射角斜探头,缺陷分级需符合 Ⅱ 级要求,禁止出现未焊透、裂纹等严重缺陷
射线检测(RT) 《焊缝无损检测 射线检测 第 2 部分:使用胶片的 X 和 γ 射线检测》(GB/T 3323 - 2005) 适用于检测内部气孔、夹渣、未熔合等缺陷,多介
质过滤器对接焊缝通常需达到 Ⅱ 级合格,不允许存在裂纹、未焊透等致命缺陷
磁粉检测(MT)/ 渗透检测(PT) 《承压设备无损检测》(NB/T 47013 系列) MT 适用于碳钢、低合金钢焊缝的表面及近表面裂纹检测,PT 适用于不锈
钢等非磁性材料的表面开放裂纹检测,二者均要求 Ⅰ 级合格,即不允许存在任何可显示的缺陷
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