真空滤油机通常由真空系统、加热系统、过滤系统、冷凝系统、排油系统等组成，其工作流程如下：
作用：去除油中的大颗粒杂质（如金属屑、纤维等），保护后续精滤元件。
实现方式：通过粗滤器（如网状滤芯、磁性过滤器）拦截大颗粒杂质。
作用：降低油的粘度，提高水分和气体的挥发性，便于后续真空分离。
实现方式：通过电加热器或蒸汽加热将油温升至50-80℃（具体温度根据油品调整）。
核心原理：在真空环境下，降低水的沸点，使油中的水分和气体快速挥发。
实现步骤：
真空罐：加热后的油进入真空罐，罐内保持负压（通常为-0.08至-0.095MPa）。
水分蒸发：在低压环境下，油中的游离水和溶解水迅速汽化。
气体分离：油中的空气、氢气等气体随水蒸气一起被抽出。
冷凝回收：水蒸气和气体通过冷凝器冷却成液态水，排入废水箱；不凝气体通过真空泵排出。
作用：去除油中的微小颗粒杂质（如1-5μm的颗粒）。
实现方式：通过精滤器（如玻璃纤维滤芯、聚结滤芯）拦截微小颗粒，确保油的清洁度。
作用：将净化后的油输送回设备或储油罐。
实现方式：通过排油泵将处理后的油输送至目标位置。
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