除水除杂一体超精密滤油机

设备采用 “多级精密过滤 + 智能控温 + 真空脱水” 集成设计，相比传统滤油机，过滤精度从 20μm 提升至1μm，可截留油中金属碎屑、氧化产物、灰尘等微小杂质，同时分离油中游离水与溶解水（含水率降至 0.01% 以下），避免油品乳化、酸值升高。其封闭式箱体结构能隔绝外界污染，适配固定或移动式作业，可直接对接用油设备（如数控机床液压系统、风电齿轮箱）实现 “在线循环净化”，无需停机换油。

针对不同行业需求，设备支持定制滤芯材质（如玻璃纤维、聚四氟乙烯）与控制模式（手动 / PLC 全自动），部分型号配备油液品质在线监测功能（如颗粒计数器、水分仪），实时显示净化后油品清洁度等级，确保输出油品稳定满足精密设备用油标准，延长油品使用寿命 40%-60%，降低设备维护成本与故障风险。

超精密滤油机通过 “预过滤 - 精密净化 - 真空脱水 - 洁净回油” 的闭环流程实现高纯度油品净化，核心原理如下：

预过滤阶段：待净化油品经进油泵吸入，先通过前置粗滤器（精度 10-20μm）拦截大颗粒杂质（如金属碎屑、灰尘），避免损伤后续精密滤芯；

精密净化阶段：油品进入核心精密过滤单元，通过 1-2 级高精度滤芯（1-5μm，材质多为玻璃纤维或纳米复合膜），利用 “深层拦截 + 表面吸附” 作用，截留微小颗粒与胶质，过滤精度可达 NAS 5 级；

真空脱水阶段（部分型号）：若油品含水分，进入真空脱水罐，通过真空负压降低水的沸点，配合加热装置（控温 40-60℃）使油中水分蒸发，再经冷凝分离排出，含水率降至 0.01% 以下；

洁净回油阶段：净化后油品经压力稳定阀调节压力，通过出口管路回流至用油设备或洁净油箱，全程由控制系统监控压力、流量与清洁度，滤芯堵塞时自动报警，确保净化效率稳定。

处理流量 5-100 L/min

过滤精度 0.1-1 μm（前置粗滤 10-20μm）

适用油品 液压油、润滑油、绝缘油等

工作压力 0.2-0.8 MPa

工作温度 10-80 ℃

脱水能力 ≤0.01%（游离水 / 溶解水）

油品清洁度 可达 NAS 5 级

电源 380V 50Hz（三相）

控制方式 手动 / PLC 全自动（带触摸屏）

净化精度远超行业标准：过滤精度达1-5μm，可截留传统设备无法去除的微小颗粒，净化后油品清洁度稳定达 NAS 5 级，满足精密机床、风电设备等高端场景用油需求，减少因微小杂质导致的设备精密部件磨损；

多功能集成效率高：集成精密过滤、真空脱水、智能控温于一体，同步解决 “杂质 + 水分 + 胶质” 三大问题，无需多设备串联，净化效率比传统设备提升 30%，且支持在线循环净化，不影响生产作业；

智能耐用成本低：配备 PLC 全自动控制系统与油液品质监测功能，可自动报警滤芯堵塞、油位异常，减少人工值守；核心部件（精密滤芯、真空泵、电机）采用工业级耐用材质，滤芯可清洗复用（部分型号），设备使用寿命达 6-8 年，长期运维成本比传统设备降低 25% 以上。