抗磨液压油润滑油3R超精密滤油机

超精密滤油机是一种针对油液深度净化的专用设备，凭借多级复合过滤系统和高精度滤材，可实现对油液中微小颗粒、水分、胶质及可溶性污染物的高效去除，过滤精度普遍达到 NAS 3-6 级（颗粒尺寸可控制在 1-5 微米以内），远超普通滤油设备。

其核心工作原理是通过 “预处理 + 精滤 + 深度净化” 的多级协同流程：先由初级过滤拦截大颗粒杂质，再经高精度滤芯（如玻璃纤维、不锈钢烧结网）捕捉微米级污染物，最后通过聚结分离或真空脱水模块去除油中水分和气体，确保油液清洁度满足高精密设备需求。

该设备适用于液压油、润滑油、透平油、变压器油等多种工业油品，在机械制造、电力、航空航天等领域应用广泛。例如，在液压系统中，它能减少因油液污染导致的元件磨损，延长设备寿命 30% 以上；在风电、核电等领域，可保障关键设备的油液稳定性，降低故障停机风险。

与传统滤油机相比，超精密滤油机具有三大优势：一是过滤精度可控，可根据需求调整至特定 NAS 等级；二是净化效率高，单台设备每小时处理量可达几十至数百升，且能在线运行，不影响系统正常工作；三是功能集成化，部分机型整合了脱水、脱气、除酸等功能，实现油液全面净化。其运行成本低、维护简便，是工业生产中保障油液品质的关键设备。

超精密滤油机的工作原理基于多级协同净化技术，通过物理过滤与深度分离相结合，实现对油液中微小杂质、水分、气体及胶质等污染物的高效去除，具体流程如下：

进油预处理

待净化油液首先进入初级过滤单元，通过粗滤网（精度通常为 50-100 微米）拦截大颗粒杂质（如金属碎屑、油泥块），避免后续精密滤材被快速堵塞，保护核心过滤组件。

多级精密过滤

预处理后的油液进入核心精滤系统，通过梯度排布的高精度滤材（如玻璃纤维复合滤芯、不锈钢烧结网）逐级过滤：

第一级精滤（10-20 微米）去除中等尺寸颗粒；

第二级超精滤（1-5 微米）捕捉微小悬浮颗粒，使油液达到 NAS 3-6 级清洁度；

滤材的深层多孔结构可通过拦截、吸附、扩散作用锁定污染物，确保过滤精度稳定。

水分与气体分离

针对含水分或气泡的油液，设备通过两种方式处理：

聚结分离：油液流经聚结滤芯，水分在表面张力作用下聚集成大液滴，沉降至分离腔排出；

真空脱水脱气：在负压环境中，油液中的水分和气体蒸发，通过真空泵排出，尤其适用于高粘度油品。

油液循环净化

净化后的油液经油泵加压，可直接回输至设备油箱或系统，形成闭环循环；部分机型配备在线监测装置（如颗粒计数器、水分仪），实时反馈油液清洁度，确保达标。

通过上述流程，超精密滤油机既能深度净化油液，又能避免二次污染，广泛用于保障液压、润滑系统的高精度运行。

额定流量：12L/min

额定压力：1.6Mpa

更换压差: 0.8Mpa

粗过滤精度： 100UM

精过滤精度：NAS1638 3-6级

使用温度：5-80℃

电机电压：AC 380V 50HZ

使用温度℃: 5-80℃

使用黏度cSt: 10-180

功率Kw0.2，0.4，0.55，0.75

超精密滤油机具有过滤精度高、净化功能强、运行稳定可靠等多种性能优势，具体如下：

高精度过滤：采用优质滤材和多级过滤技术，过滤精度可达 1-3μm，能最大程度滤除油液中的杂质，可使油品清洁度达到 NAS1638-3 级等较高标准，有效保护精密设备。

高效净化能力：不仅能高效去除油液中的机械杂质，还可通过聚结分离与真空复式三维立体闪蒸等技术，快速脱除水分和气体，对油液进行全面净化，一些设备还能中和水溶性酸碱物质，终结油液乳化问题。

持续稳定运行：设有独立油泵，可连续不断地进行油液净化。同时配备吸油口粗过滤器，能保护油泵并延长主过滤器的使用寿命，确保设备可长时间稳定工作。

智能安全防护：内置压差传感器与 PLC 控制系统，可实时监测滤芯堵塞状态，触发声光报警并自动切换备用滤筒。还具备超压保护、过载停机等安全机制，能有效保护电机和液压系统，保障设备运行安全。

操作维护便捷：部分机型设有抽油及过滤转换装置，方便抽油或过滤两用。并且设有滤芯更换时机指示，便于用户及时更换滤芯，维护方便。

适用范围广泛：可适应矿物油、合成油、水乙二醇等多种油液介质，能满足机械制造、电力、航空航天等多个行业的不同需求，还可作为加油机使用，也能用于在线过滤、离线过滤等多种用途。

经济性能良好：能有效延长油液的使用寿命，减少换油频率，降低新油采购成本。同时可减少因油液污染导致的设备故障，降低设备维修费用和停机时间，具有较好的经济效益。