新乡市利菲尔特滤器股份有限公司（商标：聚利特达）

手动与自动控制多介质过滤器的优劣对比

多介质过滤器的手动与自动两种控制系统，分别适配不同的工业水处理工况与运维需求，二者在成本投入、运维难度、运行效率、适用场景等维度存在显著差异。以下从核心维度展开客观对比，为设备选型提供清晰参考。一、 成本投入对比1. 手动控制系统优势：初期采购成本极低。系统仅由手动阀门、普通压力表 / U 型压差计组成，无电气控制元件、传感器、PLC 模块等高价部件，设备购置成本比自动系统低 50%-70%；后期维护成本低，仅需定期更换阀门密封件，无需专业技术人员，运维物料成本可控制在每年数百元。局限：长期人力成本高。需配备专职运维人员定时巡检、操作反洗流程，人力成本会随项目运行周期递增，尤其在反洗频次高的工况下，人力成本占比会逐步超过设备本身投入。2. 自动控制系统优势：长期综合成本更优。虽然初期投入高，但可节省大量人力成本，尤其适用于多台过滤器并联的规模化项目，人力成本节省效果显著；同时精准的反洗控制可减少水资源浪费，降低滤料损耗，延长滤料更换周期（比手动系统延长 30%-50%）。局限：初期采购成本高。需配置差压变送器、电动阀门、PLC 控制柜等部件，部分高端系统还需接入工业物联网模块，整体购置

因地制宜：如何根据进水水质调整多介质过滤器？

多介质过滤器的过滤效果与进水水质高度相关，不同水质（悬浮物含量、颗粒粒径、污染物类型）下，需针对性调整滤料级配、运行参数、反洗工艺，才能保障过滤效率、延长滤料寿命、降低运行成本。本文从水质分类出发，提供具体的调整策略，为工业现场运维提供专业指导。一、 高悬浮物浓度水质（浊度＞50NTU）调整策略高悬浮物水质常见于市政污水、工业废水预处理、雨季地表水等场景，核心问题是滤料易堵塞、反洗频繁。滤料级配调整采用粗 - 中 - 细多层级配：上层装填大粒径无烟煤（粒径 1.2-2.0mm），中层装填石英砂（0.8-1.2mm），下层装填石榴石（0.5-0.8mm），利用 “粗滤截留大颗粒、细滤截留小颗粒” 的分层过滤原理，降低单层滤料的堵塞风险。增加滤料层总高度：从常规 1.2-1.5m 提升至 1.8-2.0m，延长水流与滤料的接触时间，提升悬浮物截留量。运行参数调整降低滤速：将常规滤速 8-10m/h 降至 5-7m/h，减少水流对滤料层的冲击，避免悬浮物穿透滤料层。提前反洗触发阈值：将压差反洗阈值从 0.07-0.10MPa 降至 0.05-0.07MPa，避免滤料层过度堵塞导致板结。反洗工

如何根据压差判断多介质过滤器的运行状态？

多介质过滤器的进出口压差是反映滤料层污染程度、水流阻力变化的核心指标，通过监测压差的数值大小、变化速率及趋势曲线，可精准判断设备处于正常过滤、需反洗、异常故障等不同运行状态，为现场运维提供科学依据。一、 依据压差数值判断基础运行状态结合不同应用场景的行业通用标准，压差数值可直接划分过滤器的核心运行阶段，具体判断依据如下：初始过滤阶段压差稳定在 0.01-0.03MPa，该阶段多为新滤料投运或刚完成反洗的状态，滤料层孔隙通畅，水流阻力小，过滤效果处于最佳水平，此时无需任何干预，保持正常运行即可。稳定过滤阶段压差呈现缓慢上升趋势，工业循环水预处理场景下维持在 0.03-0.07MPa，纯水制备预处理场景下维持在 0.02-0.05MPa，市政污水深度处理场景下维持在 0.05-0.08MPa。该阶段滤料层持续截留原水中的悬浮物与胶体，阻力逐步增大，出水水质保持稳定，运维人员需定时监测压差变化，做好数据记录。需反洗阶段压差达到预设反洗阈值，工业循环水场景通常为 0.07-0.10MPa，纯水预处理场景为 0.05-0.08MPa，市政污水场景为 0.08-0.12MPa。此时滤料孔隙已被大量

关注压差：多介质过滤器运行状态的核心指标

在多介质过滤器的运行全周期中，进出口压差是反映滤料层污染程度、判断运行工况、指导反洗操作的核心技术指标，直接决定过滤效果稳定性、滤料使用寿命及系统运行成本。本文从压差的产生原理、监测方法、异常分析及调控策略四个方面，系统解析该指标的应用逻辑，为工业过滤系统的运维提供专业参考。一、 压差的产生原理与正常范围1. 压差形成机制多介质过滤器的压差，即进水口压力与出水口压力的差值，其本质是水流通过滤料层时受到的阻力总和，阻力来源分为三部分：滤料层固有阻力：水流穿过滤料颗粒间隙时产生的摩擦阻力，由滤料粒径、级配、装填高度决定，是新滤料投运时的基础压差，通常稳定在 0.01-0.03MPa。悬浮物截留阻力：随着过滤进行，原水中的悬浮物、胶体被滤料层截留，逐渐堵塞滤料间隙，导致水流通道变窄，阻力随之上升，这是压差升高的核心原因。滤料板结 / 泥球阻力：若反洗不彻底，截留的杂质会黏附在滤料表面形成泥球，或滤料颗粒因化学结垢（如钙镁离子沉淀）出现板结，进一步增大水流阻力，造成压差陡增。2. 正常运行压差范围不同应用场景下，多介质过滤器的正常压差范围存在差异，行业通用参考标准如下：工业循环水预处理：正常运

手动与自动：多介质过滤器的控制系统选择指南

多介质过滤器作为工业水处理、循环水系统、污水预处理等场景的核心设备，其控制系统的选择直接影响设备运行效率、运维成本及过滤效果稳定性。手动与自动控制系统各有适用场景与技术特点，本文从系统原理、核心差异、选型依据三个维度，为工业用户提供客观、专业的选择参考。一、 手动控制系统：基础可靠，适配小流量低频次工况1. 系统原理手动控制系统通过人工操作阀门、仪表，完成多介质过滤器的反洗、正洗、过滤三个核心流程：过滤阶段：手动开启进水阀与出水阀，关闭反洗进水、反洗排水阀，原水经滤料层截留杂质后流出。反洗阶段：当进出口压差达到设定阈值（通常 0.07-0.1MPa），人工关闭进水阀，依次开启反洗进水阀、反洗排水阀，利用高压水流反向冲刷滤料层，排出截留的杂质。正洗阶段：反洗完成后，关闭反洗阀门，开启进水阀和正洗排水阀，冲洗滤料层残留杂质，直至出水水质达标后切换至过滤状态。2. 核心特点优势结构简单：无电气控制元件、传感器及 PLC 模块，设备故障率低，初期采购成本与维护成本极低。操作灵活：可根据现场水质波动情况，人工调整反洗时间、反洗强度，适配应急处理场景。无能耗：无需额外电力驱动控制系统，适用于偏远无

应对复杂水质不怯场，多介质过滤器解锁多场景水处理方案

在工业生产多元化、水环境治理复杂化的当下，高浊度废水、高盐水体、含重金属污水等复杂水质处理难题，以及企业降本增效的核心诉求，成为行业发展的关键挑战。多介质过滤器凭借 “强适配性 + 低耗低成本” 的双重核心优势，既能从容应对各类复杂水质场景，又能通过节能降耗为用户压缩运营开支，成为水处理领域的 “全能解决方案”。多维技术赋能，破解复杂水质处理痛点复杂水质的核心难点在于污染物成分杂、浓度波动大、处理标准严苛，而多介质过滤器通过滤料定制化、结构优化及工艺协同，实现了全场景精准适配。针对高浊度水体（浊度≥50NTU），采用 “无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿” 三层梯度滤料设计，上层粗滤料拦截大颗粒悬浮物，中层滤料截留胶体杂质，下层细滤料深度净化，最终出水浊度稳定降至 0.5NTU 以下，悬浮物去除率超 99%；处理高盐高有机物废水时，创新融入改性活性炭与沸石复合滤料，利用吸附与离子交换双重作用，COD 去除率提升至 80% 以上，同时降低水体盐度对后续处理设备的腐蚀影响。面对含重金属（如铅、镉、砷）的工业废水，多介质过滤器搭载纳米羟基磷灰石改性滤料，对重金属离子的吸附容量达 15-20mg/

模块化设计灵活组合，多介质过滤器适配不同水处理规模

模块化设计灵活组合，多介质过滤器适配不同水处理规模在水处理需求日趋多元化的今天，不同场景下的处理规模差异显著 —— 小到实验室超纯水制备、民宿生活用水净化，大到工业园区万吨级废水回用、市政供水厂的大规模净水工程，对过滤设备的灵活性和适配性提出了更高要求。多介质过滤器凭借模块化设计的核心优势，实现了 “按需组合、灵活扩容”，完美适配从微型到大型的全场景水处理需求，成为水处理领域的 “百变利器”。传统多介质过滤器多为整体式结构，设备尺寸固定，一旦建成便难以调整处理能力。若面临水处理规模扩容需求，往往需要拆除旧设备、重新定制安装，不仅耗时耗力，还会产生高昂的改造成本。而模块化设计的多介质过滤器则从根本上解决了这一痛点，其核心在于将过滤单元、反洗单元、控制单元进行标准化拆分，每个模块均采用统一接口、统一规格生产制造。过滤单元作为核心模块，可根据处理水量需求自由组合 —— 单台模块处理量覆盖 5m³/h 到 500m³/h 多个档位，小体量需求可直接选用单模块独立运行；中等规模的酒店、工厂用水场景，可通过 2-3 台模块并联组网；大型市政供水、工业园区废水处理项目，则能实现数十台模块的集群化部署

优化滤料配比，多介质过滤器实现水质净化新突破

优化滤料配比，多介质过滤器实现水质净化新突破滤料作为多介质过滤器的核心 “净化载体”，其材质选择与配比设计直接决定水质处理效果。随着环保要求升级与水资源循环需求增长，行业通过创新滤料组合、精准梯度配比及材质升级，推动多介质过滤器实现从 “基础拦截” 到 “精准净化” 的跨越，在复杂水质处理场景中交出亮眼答卷。科学配比重构过滤体系，破解传统技术瓶颈传统多介质过滤器常面临 “表层堵塞快、深层未利用” 的痛点，而优化后的滤料配比通过三重设计实现突破。在滤料组合上，根据水质需求精准搭配功能型材质，处理高悬浮物水质时采用 “无烟煤 + 石英砂” 双层组合，应对铁锰超标水体则加入 MnO₂含量≥35% 的锰砂滤料，需去除有机物时则将活性炭层占比提升至总滤层的 30%-40%。粒径梯度设计同样关键，遵循 “上层粗、下层细” 原则，相邻滤料最大粒径比不低于 2，且不均匀系数严格控制在≤2，确保水流通道稳定，避免细滤料嵌入粗滤料间隙导致分层紊乱。滤层厚度也经过精准测算，双层滤料总厚度保持在 1.0-1.3m，三层滤料则达 1.2-1.5m，为杂质截留提供充足路径和时间，彻底解决传统设备过滤精度不足、周期